[实用新型]喷口式吸丝嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型及一种纺织机械中吸丝装置的喷口式吸丝嘴，具体地说，是一种用于将纺丝过程中废的化纤长丝送入吸丝装置中的喷口式吸丝嘴。

背景技术

假捻变形机在纺丝过程中，需要将化纤长丝通过卷绕机构绕到筒管上，以完成丝线的卷绕。当一个纺丝筒管满卷后，就需要更换筒管，此时必须剪断长丝，等到新的筒管安装好后，再将丝束绕到新的筒管上。由于一台变形机上有200多个卷绕筒子，即有多根丝线，在一个锭位更换筒管时，其它锭位还要继续工作，所以不能停机。在更换筒管时，被剪断的丝线依然不断地从罗拉处输送过来，此时就需要通过一个吸丝装置，将送来的长丝吸入储丝筒中存储，防止废丝堆积缠绕，以保证筒管有一定的更换时间，并顺利生头卷绕。

在吸丝装置中，吸丝嘴是关键，它是吸取废丝的入口，它的好坏将直接关系到整个吸丝装置的效果。目前，现有的喷口式吸丝嘴包括吸丝通道，在吸丝通道的顶端设有V型吸丝口，吸丝通道分为上下两段，在两段之间设有开关座，利用开关座的通、断使得上下两段吸丝通道相通或隔断。本申请人在已授权的发明专利“喷口式吸丝嘴”(专利号：ZL200410066064.8)中，介绍了一种用于在下段吸丝通道内设有喷口向下的喷嘴，通过喷嘴结构的压缩加速，在下段吸丝通道的弧形管处形成环形高速气流，在上段吸丝通道中产生较强的负压，与吸丝嘴外大气压形成较大压力差，气流从吸丝嘴入口进入，在吸丝通道内形成一股高速气流，增加了对丝的吸力，提高了丝条在吸丝通道内的流动速度。

但这种喷口式吸丝嘴的缺点是：1、由于分为上下两段，结构复杂，制造成本高。2、由于下段吸丝通道是孤形管，当高速气流通过孤形管弯头时其流速将明显降低，功耗大。从理论上来说当弯头的角度达到90度时，其流速将损失一半以上。3、上段吸丝通道加上开关座的长度过长，从而使负压区长度过长，减弱了对丝的吸力，无法适应目前越来越高的机器速度而产生的越来越快的废丝速度，导致送入吸丝通道的废丝将堆在机器上产生缠绕。喷口式吸丝嘴之所以对丝能有很强的输送能力，其主要来源于喷口的高速气流对丝的抱合力，从理论上来说如果设计、制造的合理的话，喷口处的空气流速可达到音速。而负压区的空气流速则远远低于喷口的气流速度，其主要作用是利用通道内与大气层的压力差将断头丝束吸入通道。真正形成丝的高速运行是在断丝头通过喷口的那一瞬间。这一点很重要，因为目前机器的运转速度越来越高，废丝的出丝速度也越来越快，已经达到1000米/分以上，也就是说每秒种机器所送出的废丝有16米长，如果不及时送入吸丝通道的话将在机器上堆出一大堆的废丝。所以吸丝嘴负压区的长度越短越好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、能耗低、吸丝效果更好的新型喷口式吸丝嘴装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：一种用于将废丝吸入的喷口式吸丝嘴装置，包括直管形吸丝通道、安装座、吸丝嘴门和气动开关；所述直管形吸丝通道的一端伸入到吸丝总管内，另一端安装在安装座上；在吸丝通道上设有喷嘴压缩空气入口，该空气入口的一侧与吸丝通道组成喷口结构，另一侧为具有负压区喷口结构的吸丝嘴；在吸丝嘴处设有由气动开关控制的吸丝嘴门。

本实用新型中，去除了背景技术中的喷口吸丝嘴中的开关座及上段吸丝通道，缩短了负压区吸丝口(喷嘴)的长度，将负压区吸丝口的长度控制在60毫米范围之内；为了提高吸丝的效率，吸丝通道采用长度在100～200毫米的直管结构与吸丝装置总管相连。

本实用新型中，当机器发出满卷信号时，吸丝嘴门气动开关打开，使吸丝嘴门打开离开喷嘴口，两者间形成一个进丝缺口；当0.6兆帕的送丝压缩空气从压缩空气入口处进入后，通过负压区喷嘴与吸丝管子之间的狭缝时，在喷口处形成了一股定向的高速气流(其速度接近音速)吹向吸丝通道内，从而在负压区吸丝口(喷嘴)管道内产生一较大的真空度(其压力通常能达到-0.06～-0.05兆帕)，与缺口处的大气压形成较大压力差，能将缺口处的断丝迅速的吸入至喷口处，随高速气流一起形成高速运动的丝束(其速度远远大于机器废丝的出丝速度)，其优点是：结构简单、功耗低、吸丝效果好。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式