[实用新型]一种翻抛机的翻抛装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种翻抛机上用的翻抛装置。

背景技术：

现有技术中，翻抛机上用的翻抛装置是一根细长的转轴上固定有搅拌叶片，随着转轴的转动，搅拌叶片也随之转动，对堆积物进行搅拌。这样的装置存在以下缺点：(1)同时作用于堆积物的搅拌叶片数量大，造成耗能大，运行成本高；(2)搅拌叶片较短，堆积物翻动距离小，如果加长搅拌叶片，则容易使搅拌叶片弯曲变形。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种翻抛机上用的翻抛装置，它能解决现有技术中存在的不足，具有耗能更小、结构更坚固的优点。

本实用新型提出的一种翻抛机的翻抛装置，包括转轴、支撑和刮板，支撑固定于转轴上，刮板固定在相邻的支撑端部。转轴是空心的或实心的。支撑是圆环、扇形板、框架或杆。刮板外侧为锯齿状。相邻的刮板交错一定角度依次排布。刮板的工作面端线与转轴的轴心线在同一平面，且刮板的工作面端线与转轴的轴心线所在的平面与刮板工作面的夹角为0°～90°。转轴由多根管道连接而成，在连接处转轴内设有加强筋或短管。

采用上述方案后，翻抛装置工作时，由翻抛机的动力装置带动转轴旋转，固定在转轴上的支撑也同轴转动，进而使得固定在相邻的支撑端部的刮板也同轴转动。刮板的转动使其与堆积物产生相对移动，把部分堆积物刮下并向后抛，完成翻抛功能。由于刮板固定在相邻的支撑端部，与单杆支撑的刮板相比，结构更加坚固，不易变形。由于转轴为空心，所以耗材少，且大跨度使用时，不易弯曲变形。但如果翻抛装置的直径较小，转轴也可以是实心的。支撑是圆环、扇形板、框架或杆，几种支撑形式按从前向后的顺序重量越来越轻，但坚固程度也越来越小，实际应用中取何种形式要视被翻抛物料的性质确定。刮板外侧为锯齿状是为了减小翻动物料的阻力。由于相邻的刮板交错一定角度依次排布，相邻刮板不会同时都与堆积物摩擦，使得动力装置耗能小。

刮板外侧的锯齿状平面称为刮板的工作面，锯齿的齿尖连成的线称为刮板的工作面端线。当刮板的工作面端线与转轴的轴心线所在的平面与刮板工作面的夹角为0°时，刮板对堆积物的作用主要是“拨”，而当该夹角大于0°且小于等于90°时，即是倾斜状态时，刮板对堆积物的作用主要是“切”，与“拨”堆积物相比，“切”堆积物的耗能更小。

当转轴较长，需要由多根短管连接而成时，在该连接处转轴内设有加强筋或短管，能使接口更加牢固，不在此弯曲变形。

本实用新型的优点在于：耗能更小、结构更坚固。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的轴向示意图。

图3是本实用新型的工作原理示意图。

图4是本实用新型在刮板倾斜时的轴向示意图。

图5是本实用新型的支撑为扇形板的示意图。

图6是本实用新型的支撑为框架的示意图。

图7是本实用新型的支撑为杆的示意图。

图8是本实用新型的转轴内设短管的示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种翻抛机的翻抛装置，包括转轴1、支撑2和刮板3，支撑2固定于转轴1上，刮板3固定在相邻的支撑2端部。转轴1是空心的。支撑2是圆环。刮板3外侧为锯齿状。相邻的刮板3交错一定角度依次排布。刮板3的工作面端线4与转轴1的轴心线在同一平面，且刮板3的工作面端线4与转轴1的轴心线所在的平面与刮板3工作面的夹角为0°，即刮板3的工作面通过转轴1的轴心线。

如图3所示，采用上述方案后，翻抛装置工作时，由翻抛机的动力装置带动转轴1旋转，固定在转轴1上的支撑2也同轴转动，进而使得固定在相邻的支撑2端部的刮板3也同轴转动。刮板3的转动使其与堆积物5产生相对移动，把部分堆积物刮下并向后抛，完成翻抛功能。由于刮板3固定在相邻的支撑2端部，与单杆支撑的刮板相比，结构更加坚固，不易变形。由于转轴1为空心，所以耗材少，且大跨度使用时，不易弯曲变形。刮板3外侧为锯齿状可以减小翻动物料的阻力。由于相邻的刮板3交错一定角度依次排布，相邻刮板不会同时都与堆积物摩擦，使得动力装置耗能小。刮板3的工作面端线4与转轴1的轴心线所在的平面与刮板3工作面的夹角为0°时，刮板3对堆积物的作用主要是“拨”。

如图4所示，当刮板3的工作面端线4与转轴1的轴心线所在的平面与刮板3工作面的夹角a大于0°且小于等于90°时，刮板3对堆积物的作用主要是“切”，与“拨”堆积物相比，“切”堆积物的耗能更小。