[实用新型]连续式重结晶溶剂蒸馏装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，属化工设备技术领域。

(二)背景技术

化工行业中，为满足人们对产品纯度的要求，常采用某种溶剂对产品进行重结晶提纯。对重结晶后的溶剂通常蒸馏回收后再利用。

传统方法一般采用蒸馏釜加热溶剂，使之沸腾蒸发，再冷却回收。采用该方法蒸馏时，若使溶剂蒸干，充分回收，则脚料会结垢，黏附于釜底，处理非常困难，不能实现连续蒸馏。所以工业中常将脚料伴随适量溶剂共同放出，这不仅会使溶剂回收不完全，造成浪费，还往往会造成严重的环境污染。此外，蒸馏釜存在传热面积小，蒸馏速度慢，效率低的缺点，尤其当溶剂中脚料较多时，又需增加出料频次，相对缩短大量溶剂蒸馏时间。因此，在同等投料情况下，蒸馏形成了生产中突破产量的瓶颈。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能、效率高、出料简便、可减少环境污染的连续式重结晶溶剂蒸馏装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，它包括母液槽、蒸发器、固体收集槽、螺旋运输机、冷凝器和溶剂收集罐，

所述母液槽出口与蒸发器入口相连，所述蒸发器底端出口与固体收集槽入口相连，所述固体收集槽出口与螺旋运输机进口相连，

所述蒸发器顶端气体出口与冷凝器进口相连，所述冷凝器出口与溶剂收集罐相连，

所述蒸发器为刮板式薄膜蒸发器，内部设置有活动刮板，

所述固体收集槽带夹套。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：操作方便，可以实现连续性蒸馏；传热面积大，蒸发效率高；溶剂可充分回收，并且表面不易产生结垢，清理方便；整个蒸馏过程在密封系统下进行，减少了环境污染。

(四)附图说明

图1为本实用新型连续式重结晶溶剂蒸馏装置结构示意图。

图中：

母液槽1、泵2、流量计3、刮板4、蒸发器5、收集槽6、螺旋运输机7、冷凝器8、溶剂收集罐9。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种连续式重结晶溶剂蒸馏装置，主要由母液槽1、蒸发器5、固体收集槽6、螺旋运输机7、冷凝器8和溶剂收集罐9组成。

母液槽1出口与蒸发器5入口相连，蒸发器5底端出口与固体收集槽6入口相连，固体收集槽6出口与螺旋运输机7进口相连，

蒸发器5顶端气体出口与冷凝器8进口相连，冷凝器8出口与溶剂收集罐9相连。

蒸发器5为刮板式薄膜蒸发器，筒体内部设置有活动刮板4。

固体收集槽6带夹套。

工作原理：

使用过的溶剂经母液槽1沉将后，经泵2打入刮板式薄膜蒸发器5，通过流量计3及其前后的阀门可调节控制流量。打入蒸发器5的溶剂在蒸发器5内部刮板4驱动下，均匀分散于内壁，形成液膜，迅速受热蒸发，筒体蒸发段内壁表面附着溶剂中的淤积物可被活动刮板4迅速移去。在蒸发器底部设置一密封、带夹套的固体收集槽6，被刮板4刮去的淤积物将在重力作用下落至固体收集槽6底部，向固体收集槽6夹套中通冷却水，对收集的脚料及时冷却，再经螺旋运输机7将其运输出去，包装后集中处理。蒸发器5蒸馏后的溶液经冷凝器8冷凝，再由溶剂收集罐9收集再利用。