[实用新型]树脂浇注可调模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂浇注干式变压器线圈的模具，特别是树脂浇注可调模具。

背景技术

目前在树脂浇注干式变压器高压线圈加工过程中，高压线圈加工模具都为固定模具，一般一个型号的线圈具有三副模具，按国家标准规定树脂浇注干式变压器总共有19种规格，加上其衍生型号大约有80多种型号，常规情况下，如果全部生产，则需要制做240个左右的成型模具，一套模具成本大约要一万元，这样仅模具的投资就非常巨大，给企业带来不小的压力，同时也增加了产品的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作灵活，且高度可调的树脂浇注干式变压器线圈的模具，节约了模具投资费用，降低了产品的成本。

为达到上述目的，本实用新型的解决技术方案是一种树脂浇注可调模具，包括内模，和外壳，外壳由两个半环状壳体相对而成，外壳具有浇注口，内模包括筒体、内模上盖和内模底板，内模上盖、内模底板均固装在筒体的两端，其创新点在于：

a、内模上盖具有与其固连的带孔的支板。

b、内模上盖与内模底板之间的筒体外周壁处设有可调上盖，且可调上盖与内模上盖之间有螺杆相连，螺杆的一端固定连接在可调上盖上，另一端穿过支板上的孔与可调螺母相配合，并有定位螺母紧定。

所述螺杆与可调上盖之间是螺纹连接，再由紧定螺母固定。所述内模上盖具有的支板为3～6个，且沿内模上盖的外圆均布。所述连接内模上盖与可调上盖的螺杆的螺纹为M12～M20。

本实用新型由于内模筒体外周壁处具有可调上盖，通过螺杆与内模上盖相连，当拧动调节螺母时，螺杆即可带动可调上盖沿筒体外周壁轴向移动，达到调节被浇注线圈高度的目的。

附图说明

图1是本实用新型树脂浇注模具的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、2、3，一种树脂浇注可调模具，包括内模2，和外壳1，外壳1由两个半环状壳体相对而成，外壳1具有浇注口1-1，内模2包括筒体5、内模上盖3和内模底板4，内模上盖3、内模底板4均固装在筒体5的两端，其创新点在于：

a、内模上盖3具有与其固连的带孔的支板3-1；

b、内模上盖3与内模底板4之间的筒体5外周壁处设有可调上盖7，且可调上盖7与内模上盖3之间有螺杆6相连，螺杆6的一端固定连接在可调上盖7上，另一端穿过支板3-1上的孔与可调螺母6-3相配合，并有定位螺母6-2紧定。

所述螺杆6与可调上盖7之间是螺纹连接，再由紧定螺母6-1固定。

所述内模2的筒体5外周壁处设计了可调节上盖7，可调节上盖7与内模上盖3通过螺杆6相连，螺杆6的一端与可调节上盖7螺纹连接，并有紧定螺母6-1固定，而另一端穿过支板3-1的孔与支板3-1顶面的可调螺母6-3相配合，而定位螺母6-2位于支板3-1的底面，起到定位作用，保证可调上盖的位置在定位后不会移动。

为了使可调上盖7可以灵活地沿筒体5轴线平移，所述内模上盖3具有的支板3-1为3～6个，且沿内模上盖3的外圆均布。所述连接内模上盖3与可调上盖7的螺杆6的螺纹为M12～M20。

为了吊装内模方便，内模上盖3的顶面具有吊板3-2，同样为了吊装外壳1的方便，两个半环状壳体上均设有吊环螺钉1-2。

参见图1、2、3，本实用新型的树脂浇注可调模具在使用中，首先根据产品的需要，松开定位螺母6-2，拧动调节螺母6-3使螺杆6上、下直线移动，带动可调上盖7沿筒体5轴线平移，当可调上盖7与内模底板4之间的距离达到产品的需要时，将定位螺母6-2拧紧，则将螺杆6与可调上盖7锁紧定位，即可将两半的外壳1扣合好进行浇注，本实用新型的树脂浇注可调模具虽然内模2的外径和外壳1的内径是固定的，但是由于利用螺杆6和可调上盖7，可以灵活、方便地调整高度，这样就可使一套模具用在多个内、外直径相同而高度不同的产品上，节约了大量的模具投资、降低了产品的成本。