[实用新型]碾剥机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种碾剥机，特别是涉及到一种用于对钢圆外表面进行物理处理的碾剥机。

技术背景：

从钢厂热轧出来的钢圆，一般的规格和尺寸都不能满足生产的需要，特别是在金属表面会存在大量的飞边和毛刺，需要进一步的加工，而在进一步加工的方法上，一般均采用人工的方法进行。因此，劳动强度高，生产率低，不能进行标准化生产。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种碾剥机，它能有效地克服以上生产方式所造成的缺陷。本实用新型的目的是这样实现的，碾剥机是由立柱、滑动支承座、滑动支承丝杆、螺栓、滑动支承轮销、调节轮、碾剥轮、轴承、碾剥轮轴等所组成，其特征在于：机座的左边前方设置有立柱，立柱上设置有两块滑动支承座，两块滑动支承座的中间设置有滑动支承柱，由滑动支承丝杆穿过两块滑动支承座的顶盖与滑动支承柱上端联接，并控制着滑动支承柱上、下运动方向的间距，所述的滑动支承柱的下端设置有调节轮，并由滑动支承轮销锁紧，两块滑动支承座的两侧分别设置有M12螺栓，并控制着滑动支承柱左、右方向的间距；机座的左边中间分别设置有导直轮和与竖直方向大小相同上、下相对应的调节轮及导直轮，机座的左边中间的顶端设置有导直架及导直套；机座的中央钢圆运动方向的两边前方设置有3只碾剥轮，下方设置有对应的1只碾剥轮，并由螺栓控制着前、后间距，所述的碾剥轮的内孔套在轴承上，轴承的内孔套在碾剥轮轴上，碾剥轮轴的下端设置在机座上；机座的右边，钢圆运动方向的两边前方设置有3只校直轮，下方设置有2只校直轮，校直轮的内孔套在校直轮轴上，校直轮轴的下端设置成T型设置在机座上的T型槽内，校直轮轴的上端穿过校直轮内孔、弹簧垫圈，并由M12螺母锁紧，下方的校直轮由螺栓控制着前、后间距。本实用新型结构简单、安装使用方便、生产率高，对环境无污染，且生产的产品能够满足工业化标准生产的需要。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

1.立柱、2.滑动支承座、3.滑动支承丝杆、4.滑动支承柱  5.M12螺栓，6.滑动支承轮销、7.调节轮、8.碾剥轮、9.轴承、10.碾剥轮轴、11.校直轮、12.校直轮轴、13.螺母、14.弹簧垫圈、15.M20螺栓、16.垫片、17.机座、18.导直架、19.导直套。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

在图中，本实用新型碾剥机是由立柱1、滑动支承座2、滑动支承丝杆3、M12螺栓5、滑动支承轮销6、调节轮7、碾剥轮8、轴承9、碾剥轮轴10所组成，其特征在于：机座17的左边前方设置有立柱1，立柱1上设置有两块滑动支承座2，两块滑动支承座2的中间设置有滑动支承柱4，由滑动支承丝杆3穿过两块滑动支承座2的顶盖与滑动支承柱4上端联接，并控制着滑动支承柱4上、下运动方向的间距，所述的滑动支承柱4的下端设置有调节轮7，并由滑动支承轮销6锁紧，两块滑动支承座2的两侧分别设置有M12螺栓5，并控制着滑动支承柱4左、右方向的间距；机座17的左边中间分别设置有导直轮和与竖直方向大小相同上、下相对应的调节轮7及导直轮，机座17的左边中间的顶端设置有导直架18及导直套19；机座17的中央钢圆运动方向的两边前方设置有3只碾剥轮8，下方设置有对应的1只碾剥轮8，并由螺栓控制着前、后间距，所述的碾剥轮8的内孔套在轴承9上，轴承9的内孔套在碾剥轮轴10上，碾剥轮轴10的下端设置在机座17上；机座17的右边，钢圆运动方向的两边前方设置有3只校直轮11，下方设置有2只校直轮11，校直轮11的内孔套在校直轮轴12上，校直轮轴12的下端设置成T型设置在机座17上的T型槽内，校直轮轴12的上端穿过校直轮11内孔、弹簧垫圈14，并由M12螺母13锁紧，下方的校直轮11由螺栓控制着前、后间距。具体实施时，当碾剥机通电后，钢圆从导直架上的导直套的内孔中进入，经机座的左边中间设置的导直轮和与竖直方向大小相同上、下相对应的调节轮、导直轮，并用设置在滑动支承柱的螺栓调节上、下调节轮的间距及设置在滑动支承座两侧的螺栓来调节调节轮的左、右间距，得所需尺寸后，上、下调节轮对钢圆进行纵向碾剥。当钢圆运动到机座中央时，由前面3只碾剥轮与后面1只碾剥轮用螺栓控制前后距离，得所需尺寸，对钢圆进行横向碾剥。当经纵向、横向碾剥后的钢圆运动到机座右边时，由前面设置的3只校直轮与后面的2只校直轮在螺栓控制的前、后间距后，对钢圆进行校直整理，得到所需钢圆尺寸。