[实用新型]吸引器负压的调节装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种吸引器负压的调节装置。

背景技术

现有技术吸引器负压的调节装置，是利用螺杆的旋进旋出，来改变压缩机抽空的管道通气截面积，从而达到调节吸引器负压的目的。其不足之处在于：这种螺旋结构的吸引器负压的调节装置，调节速度慢，调节负压大小的变化不均衡，从而影响吸引器的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而提供吸引器负压的调节装置，调节速度快，调节负压大小的变化均衡，从而保证吸引器的工作性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由压缩机组出来的抽气管道通管，分为三路，一路连通到储液瓶内腔，一路连通到气压指示表，一路连通到一组控制阀，吸引器负压的调节正是通过控制阀来实现的。吸引器负压的调节装置由阀座、阀芯组成。阀座是弹性塑料体，固定在机体上。阀座有两个相垂直的圆柱体内腔，横向内腔和储液瓶的密闭内腔相连通，竖向内腔和阀芯相配合。在阀座竖向圆柱体位于横向圆柱体的下方有切槽，该切槽的形状为横置等腰三角形，其底边由外突的圆弧段代替，阀座上的切槽和竖向内腔相连通。阀芯是金属圆柱体，金属圆柱体有不通头的圆柱形内腔，将开口一头固定在旋把座上，将圆柱形内腔封闭。在金属圆柱体上有两只径向孔，分别连通到圆柱形内腔，上面一只径向孔的位置上有环形切槽。将阀芯伸进阀座，金属圆柱体上的圆环切槽位置和阀座上横向内腔相对应，使储液瓶内的负压和阀芯上金属圆柱体内腔相连通。金属圆柱体下面一只径向孔位置和阀座上的切槽相对应，旋转阀芯，改变金属圆柱体下面一只径向孔和阀座上的切槽的位置关系，来调节储液瓶密闭内腔的负压大小。当金属圆柱体下面一只径向孔没有旋至阀座上的切槽位置，储液瓶内腔的负压不变；当金属圆柱体下面一只径向孔旋至阀座上的切槽尾部位置，储液瓶内腔少量气体通过阀座横向内腔、阀芯内腔、金属圆柱体下面一只径向孔、切槽尾部向大气中泄漏，使储液瓶内腔的负压值稍降；继续旋转阀芯，使金属圆柱体下 面一只径向孔旋至阀座上的切槽尾部向头部的位置，储液瓶内腔较多气体向大气中泄漏，使储液瓶内腔的负压值继续下降；当金属圆柱体下面一只径向孔旋至阀座上的切槽头部位置，储液瓶内腔和大气相通，使储液瓶内腔的负压为零。

本实用新型的有效效果是，应用本实用新型的吸引器负压的调节装置，调节速度快，调节负压大小的变化均衡，从而保证吸引器的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的吸引器负压的调节装置的结构示意图。图中1-旋把，2-旋把座，3--座上的切槽，4-下径向孔，5-横向内腔，6-上径向孔，7-阀座，8-卡环，9-阀芯，10--环形切槽。

图2为图1的A向视图。图中3--阀座上的切槽，4-下径向孔，7-阀座，9-阀芯。

具体实施方式

由压缩机组出来的抽气管道通管，分为三路，一路连通到储液瓶内腔，一路连通到气压指示表，一路连通到一组控制阀，吸引器负压的调节正是通过控制阀来实现的。吸引器负压的调节装置由阀座(7)、阀芯(9)组成。阀座(7)是弹性塑料体，固定在机体上。阀座(7)有两个相垂直的圆柱体内腔，横向内腔(5)和储液瓶的密闭内腔相连通，竖向内腔和阀芯(9)相配合，竖向内腔的公称直径为8毫米。在阀座(7)竖向圆柱体位于横向圆柱体的下方有切槽(3)，阀座上的切槽(3)的形状为横置等腰三角形，其底边由外突的圆弧段代替，阀座上的切槽(3)和竖向内腔相连通。阀芯(9)是金属圆柱体，金属圆柱体有不通头的圆柱形内腔，将开口一头固定在旋把座(2)上，将圆柱形内腔封闭。在金属圆柱体上有两只径向孔，分别连通到圆柱形内腔，上径向孔(6)的位置上有环形切槽(10)。将阀芯(9)伸进阀座(7)，金属圆柱体上的圆环切槽(10)位置和阀座(7)上横向内腔(5)相对应，使储液瓶内的负压和阀芯(9)上金属圆柱体内腔相连通。金属圆柱体下径向孔(4)位置和阀座上的切槽(3)相对应，旋转阀芯(9)，改变金属圆柱体下径向孔(4)和阀座上的切槽(3)的位置关系，来调节储液瓶密闭内腔的负压大小。当金属圆柱体下径向孔(4)没有旋至阀座上的切槽位置，储液瓶内腔的负压不变；当金属圆柱体下径向孔(4)旋至阀座上的切槽(3)尾部位置，储液瓶内腔少量气体通过阀座横向内腔(4)、阀芯(9)内腔、金属圆柱体下径向孔(4)、切槽尾部向大气中泄漏，使储液瓶内腔的负压值稍降； 继续旋转阀芯(9)，使金属圆柱体下径向孔(4)旋至阀座上的切槽(3)尾部向头部的位置，储液瓶内腔较多气体向大气中泄漏，使储液瓶内腔的负压值继续下降；当金属圆柱体下径向孔(4)旋至阀座上的切槽(3)头部位置，储液瓶内腔和大气相通，使储液瓶内腔的负压为零。