[实用新型]新型炉内辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。

背景技术：

目前，在国内外的步进式加热炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坯由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坯从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坯的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出加热炉进行轧制。由于辊道的尺寸比较长，在设计时被设计成三个部分：辊轴、轴颈和辊身，辊身两端焊接有轴颈，辊轴套装在两端的轴颈上。其缺点是：由于在设计时未考虑辊身与轴颈的焊接基准，造成辊身与轴颈的装焊困难，容易引起辊身与轴颈不同轴，造成装焊质量差，静平衡超差，如要使静平衡达到要求，就要重做静平衡，焊接平衡块，或者轴颈外圆预留加工量，焊后再加工；因此造成毛坯材料增加，而且增加金属切削加工和焊接的工作量，生产周期增长，制造成本提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的炉内辊，使辊身和轴颈焊接时有基准，降低焊接后的加工余量，缩短生产周期，降低生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种新型炉内辊，由辊身、轴颈和辊轴组成，所述的辊身两端焊接有所述的轴颈，在所述两端的轴颈上各套装有辊轴，其特征在于：在所述辊身和轴颈焊接部位分别有相互啮合的凸环和凹槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于在辊身和轴颈上增加了工艺定心的凸环和凹槽，提高了辊身与轴颈的联结的可靠性，使产品可靠性提高，保证了产品质量。

2、节省了装焊找正的时间，且装焊时间仅为原设计的五分之一。而且提高了装焊质量。

3、在生产轴颈时无需考虑焊接不同轴度的加工余量，降低了产品的生产成本，同时节省消除不同轴度影响的机械加工，进一步降低产品的制造成本和生产周期。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中所示A处放大图

1.辊轴    2.轴颈    3.辊身    4.凸环    5.凹槽

具体实施方式：

从图1中可以看出，一种新型炉内辊，由辊身3、轴颈2和辊轴1组成，所述的辊身3两端焊接有所述的轴颈2，在所述两端的轴颈2上各套装有辊轴1，其特征在于：在所述辊身3和轴颈2焊接部位分别有相互啮合的凸环4和凹槽5。

在焊接时通过所述凸环4和凹槽5的相互啮合来提高辊身和轴颈的同轴度，达到降低生产成本和生产周期的目的。