[实用新型]等离子割炬护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割机割炬护罩。

技术背景

等离子切割机已广泛应用与工业生产的各个领域，人们在利用等离子切割机切割钢板、不锈钢等时，会产生大量的烟、粉尘和刺眼的弧光，这些烟气、粉尘对生产场地及机床本体产生污染，强弧光对操作者的眼睛和皮肤造成不同程度的伤害。现有的技术是下抽式、半干式切割及水下切割，其中下抽式和半干式除尘效果一般，对于烟气不能有效清除，对弧光无消除作用，而半干式切割会造成水污染，腐蚀机体；水下切割具有除尘、防弧光的作用，但会造成水污染，腐蚀机体，对烟气无净化作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集除尘、除烟气、防弧光、防火花飞溅功能于一体的等离子切割机割炬护罩，可装备多种国产、进口割炬。

该等离子割炬护罩，包括一个用于罩住割炬的、底部开口的罩体，罩体分为护罩本体和浮动护罩上下两部分，护罩本体上设置有连接割炬的割炬孔和用于与抽风机连接的出气口；浮动护罩与护罩本体在上下方向成滑动连接。

当等离子切割机在切割工件时，切割产生的烟气、细小粉尘即可通过出气口被抽到除尘设备，弧光及火花被有效限制在护罩之内，达到防护作用。由于浮动护罩与护罩本体在上下方向成滑动连接，所以割炬在弧压调高系统的控制下下移，割炬喷嘴接近工件时，此时浮动护罩的底面即接触到工件，但还是有点间隙，这样在等离子割炬周围形成一个相对的封闭区；由于护罩本体与浮动护罩成浮动连接，浮动护罩可自由上下移动，不至于阻碍割炬的正常移动。

作为改进，所述滑动连接的结构为：在浮动护罩上开有导向滑槽，在护罩本体上设置伸入导向滑槽内的导向销。

作为改进，所述护罩本体包括基体和可拆卸连接在基体上的罩壳两部分，基体上设置所述割炬孔和出气口。将护罩本体分成两部分，是为了方便更换割炬易损件。所述可拆卸连接的结构为撘扣式结构，可实现快速拆装。在罩壳的侧壁上开有进气口。

基体上设置有从基体的边缘沿割炬孔径向延伸至割炬孔的通槽；割炬孔被所述通槽分隔成周向分离的左右侧，左右侧之间使用可夹紧割炬孔的锁紧螺栓连接。当拧紧锁紧螺栓时，左右侧之间的距离减小，割炬孔的孔径会变小，即可将割炬孔内的割炬夹紧；相反，当松开紧锁紧螺栓时，左右侧之间的距离增大，割炬孔的孔径会变大，即可调节护罩在割炬上的高度位置。这种通过通槽将割炬孔分隔成周向分离的左右侧，左右侧之间使用可夹紧割炬孔的锁紧螺栓连接的结构属于现有技术。

本实用新型可方便地配备到不同的等离子切割机的割炬上，结构简单，紧凑，合理；基体与罩壳采用快速连接方式连结，可实现快速拆卸，快速安装，满足等离子割炬易损件经常更换的快捷方面的需求。在等离子切割机工作时可有效除尘、除烟气、防弧光、防火花飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的后视图。

图4为本实用新型与割炬组装图。

图5为本实用新型立体图。

图6为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型。

参见图1-6，等离子割炬护罩包括基体4、罩壳5、浮动护罩3上下三部分。罩壳5通过前后两个撘扣10可拆卸连接在基体4上，构成了护罩本体2。在浮动护罩3具有上下开口，其侧壁开有导向滑槽9，在罩壳5上设置伸入导向滑槽内的导向销8。基体4上设置供割炬20沿上下方向伸入罩体的割炬孔6和用于与抽风机连接的出气口7。在罩壳5的侧壁上开有进气口11。

基体上设置有从基体的边缘沿割炬孔径向延伸至割炬孔的通槽12；割炬孔6被通槽12分隔成周向分离的左侧13和右侧14，锁紧螺栓15穿过在右侧14上所开的光孔、通槽12与在左侧上的螺纹孔连接。当逆时针或顺时针转动锁紧螺栓15时可以改变左右侧之间的距离，以夹紧割炬20。

本实用新型采用弹性加紧方式与等离子割炬连接，通过锁紧螺栓15锁紧左右侧，起到把护罩固定到割炬上的作用。基体前后两侧面设有快速连接撘扣，实现与罩壳的快速连接。浮动护罩上开有两个导向槽，用于实现浮动护罩在护罩本体内的自由上下移动。当等离子切割机在切割工件时，割炬在弧压调高系统的控制下下移，使割炬喷嘴接近工件，此时本实用新型的浮动护罩的底面即将接触到工件，但还是有点间隙，这样在等离子割炬周围形成一个相对的封闭区；由于护罩与浮动护罩浮动连接，浮动护罩可在两个导向槽之间自由上下移动，不至于阻碍割炬的正常运行。