[实用新型]高精度炭块自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭块加工设备，尤其是一种高精度炭块自动加工设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

作为电极的炭块是冶炼高炉等设备的重要构件。目前，炭块加工机床的使用范围较窄，自动化程度低，致使工人的劳动强度大，加工效率也不高。大多数现有设备只能加工形状为长方体的炭块(俗称直砖)，不能满足环形炭块和异形炭块等新型电极加工的需要。尤其是，现有炭块加工设备由于缺乏理想的调节机构，因此无法满足高精度加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有炭块加工设备存在的问题，通过设置合理的微调机构，提出一种高精度炭块自动加工设备，从而满足核能炭砖、铝用阴极炭块、高炉炭块等多种行业高精度炭块加工的需求。

为了达到以上目的，本实用新型的高精度炭块自动加工设备包括具有导轨的床身，所述床身上装有可沿导轨进给的动力头；所述动力头由与导轨构成移动副拖板、安置在拖板上的底座以及装有动力源和切削头的箱体构成；所述底座中装有与调节手轮连接的水平蜗杆以及与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的垂直轴通过内螺纹与升降丝杆的外螺纹啮合；所述箱体底部的一端通过与导轨空间垂直的回转轴与所述底座铰接，另一端通过短连杆与所述丝杆的上端铰接。

这样，当转动手轮时，可以通过蜗杆带动蜗轮旋转，进而通过螺旋副带动丝杆升降，驱使箱体绕回转轴微转，从而精确微调切削头相对床身的角度，满足多种行业高精度炭块加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图(未装动力源)。

图2为图1的A向放大视图。

图3为图1的动力头放大视图。

图4为图3的B-B剖试图。

图5为图4的C-C剖试图。

具体实施方式

实施例一

本实施例高精度炭块自动加工设备的基本结构如图1所示，具有导轨的床身1一端上装有由传动丝杆12带动可沿导轨进给的动力头，另一端安装工作台面2。该动力头由与导轨构成移动副的拖板11、安置在拖板11上的底座以及装有作为动力源的电机18(参见图3)和切削头3(磨头或铣削头)的箱体6构成。底座中装有与调节手轮20(参见图4、图5)连接的水平蜗杆15以及与蜗杆15啮合的蜗轮13，蜗轮13的垂直轴通过内螺纹与升降丝杆14的外螺纹啮合。箱体6底部的一端通过耳块5上的回转轴4与底座铰接，另一端经销轴9通过短连杆10与丝杆的上端铰接。

如图2和图3所示，拖板11的两侧分别设有两锁定块19，各锁定块上分别装有调节螺钉19，底座16的中部通过中心轴17铰装在拖板11中部。通过调整四个调节螺钉19，可以改变动力头3的与工作台面2之间的水平夹角hor。由于蜗杆15的外端与调节手轮20连接，因此转动调节手轮20，可以通过蜗轮蜗杆副使升降丝杆14上升或下降，进而通过短连杆10带动箱体6绕回转轴4微转，达到调整动力头3与工作台面2之间的垂直夹角vor的目的(参见图5、图6)。

本实施例的高精度炭块自动加工设备可以精确调节动力头与工作台面两个方向的夹角，因此可以满足多种行业高精度炭块加工的需求。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，可以在床身1两端分别安装有可沿导轨进给的动力头，而将工作台面2安置在床身中部，从而成为双面加工的高精度炭块自动加工设备。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。