[实用新型]煤气交换机工作负荷监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种负荷监控装置，尤其是一种煤气交换机工作负荷监控装置，属于监控装置技术领域。

背景技术

煤气交换机是焦炉热工系统中的核心设备，主要用于实现焦炉加热时的煤气、空气、废气的交换。其交换过程为：煤气关闭→废气交换→开煤气三个步骤，各步骤间隔20～30分钟循环进行。对于交换机的最主要要求是行程准确，动作分明，工作有力。

煤气交换机以液压油缸作为驱动装置带动交换传动机构工作。交换机煤气油缸工作时拉动高煤旋塞阀或焦煤旋塞阀；废气油缸工作时控制废气铊的开关行程。据申请人了解，目前焦化行业中交换机日常工作时负载缺乏行之有效的监测，因此当工作负载变大时，常常导致产生交换机拉不动现象，致使焦炉加热工作停止，直接影响焦炉生产。

焦化行业中也有在交换传动装置中加装标准样棒(块)，通过专门的试验仪器测量样棒(块)受力后的应变量来间接计算出交换传动中的最大工作负荷。然而这是一种定期的、临时性的测量方法，不能做到全过程监控，并且由于受到工作环境等实际工况限制，其测量的负荷不是液压油缸的直接负荷，因为存在传动装置中改向绳轮等因素的影响，其测量值有一定误差。

检索发现，名称为《炼焦炉交换系统钢丝绳断裂实时检测系统》、公开号为CN2887870、申请号为200620090300.4的中国专利公开了一种炼焦炉交换系统钢丝绳断裂实时检测系统。它在煤气和废气系统中各设四组钢丝绳断裂实时检测装置，每套检测装置分别包括钢丝、磁接近开关感应板、安装角钢和磁接近开关，将磁接近开关感应板挂于钢丝绳连接处适当位置，磁接近开关通过安装角钢安装在交换系统周围的固定物体上，并在整个交换行程内始终与磁接近开关感应板形成磁路，从而及时可靠地检测钢丝绳是否断裂并反映给操作人员，避免了冶炼焦炭生产过程中没有定时交换煤气、废气而造成的巨大经济损失。但其不能实现焦炉交换机工作时工作负荷波动的监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺陷，提出一种可以准确监控工作负荷波动的煤气交换机工作负荷监控装置。

为了达到以上目的，本实用新型的煤气交换机工作负荷监控装置包括至少两只压力变送器，所述压力变送器的压力传感端分别通过管路接至煤气交换机驱动液压油缸的两液压腔，所述压力变送器的压力信号输出端分别接可编程序控制器(PLC)的信号输入端，所述可编程序控制器(PLC)的信号输出端接上位计算机。

这样，压力传感器可以适时将直接反映工作符负荷的压力信号通过模拟量输入PLC，进而由PLC转换为数字信号传输给上位计算机，由计算机进行必要的控制。本实用新型妥善解决了目前焦炉交换机工作时负载无法准确监控的问题。与现有技术相比，可以在线检测，连续观察交换机工作负荷变化，判断其变化趋势(炼焦炉交换系统钢丝绳断裂实时检测系统为事后发现)，不需要另外增加设施，也便于及时发现异常情况并处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例的电路原理图。

以上图1中，1-液压油缸A腔；2-液压油缸B腔；3-油缸B腔工作油管；4-油缸B腔压力变送器；5-PLC；6-ControlNet网络；7-上位机；8-油缸A腔压力变送器；9-油缸A腔工作油管。以上图2中A-压力变送器；B-信号隔离器；C-PLC模拟量输入模块。

具体实施方式

实施例一

本实施例的种煤气交换机工作负荷监控装置包括液压油缸1(A腔)、2(B腔)，压力变送器4、8(型号HEV-9-42003012)，含有CPU和模拟量输入模块的PLC5(PLC型号为AB的ControlLogixPLC系统，其中的CPU型号为1756-L62、模拟量输入模块型号为1756-IF16)，ControlNet网络6，A、B腔工作油管3、9，上位机7。其中两只压力变送器4、8的压力传感端分别通过管路接至煤气交换机驱动液压油缸1的A、B两腔。压力变送器4、8的压力信号输出端分别通过信号隔离器接作为PLC信号输入端的模拟量输入模块(参见图2)，可编程序控制器(PLC)的信号输出端接上位计算机。