[实用新型]连续两股侧线出料精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种连续两股侧线出料精馏装置，分离多种混合液体，是一种适应于在液-液混合物中多组分分离的精馏装置。

背景技术

精馏是工业生产过程中重要的单元，是化工、医药等行业产品提纯和回收的重要手段，精馏装置的种类很多，塔的内部结构多种多样。目前所用的精馏装置，在结构上可分为填料式和板式结构，按操作方式分为连续式和间歇式精馏装置。精馏装置一般是由釜、精馏段、提馏段及冷凝管部分构成，该装置适用于轻重两组分(或大沸点差的两组分混合溶液)的分离。对于多组分分离过程，一般采用多座精馏装置来完成，多组分混合溶液经过分离后，可得到高纯度组成，但过程复杂，设备投资高、生产过程所需能耗高。

发明内容

为了简化现有技术的分离过程，减低生产过程的能耗，本实用新型提供一种连续两股侧线出料精馏装置，该装置可以在一座精馏塔上实现四组分分离，在精馏装置塔顶得到组分1时，同时精馏中部可以得到馏分2，塔釜侧线得到馏分3，塔底为高沸点残液组分4，当分离组成发生变化时，可以通过改变精馏装置不同部分的高度，实现有效分离，且结构简单、操作方便。

本实用新型的技术方案是，一种连续两股侧线出料精馏装置，塔釜为盘管式加热侧线出料釜，该塔釜上方连接有三段精馏塔节，其特征在于，所述的盘管式加热釜底部设置有塔底侧线出料口热电阻测温口和法兰片；同时，该塔釜从下到上还顺序连接有提馏段、第二精馏段、第一精馏段、塔顶封头及冷凝器，封盖设有热电阻；所述提馏段与所述的盘管式加热釜之间设有第二侧线出料口；第一精馏段与第二精馏段之间设有第一侧线出料口，第二精馏段与提馏段之间设有原料进料口；塔顶与冷凝器连接，冷凝器下方与缓冲罐连接，所述缓冲罐上设有缓冲罐侧线出料口，该缓冲罐部分回流，部分出料；所述的各个侧线出料口装置不仅起到导汽和侧线出料的作用，同时起到溢流和分布器的作用。

换言之，上述连续两股侧线出料精馏装置是一种适应于在液-液混合物中多组分分离过程，同时保证塔顶回流便于计量。精馏装置是由提馏段、第一精馏段、第二精馏段、塔顶封头、冷凝器、侧线出料口及缓冲罐组成。所述的“第一侧线出料口”用于中间馏分的提取，“第二侧线出料口”用于高沸点馏分的提取，塔底出料口用于残液的出料。

本实用新型有以下优化方案：

1、以上所述的“盘管式加热釜”的具体结构是：底部设出料口，内部设盘管，用于蒸汽加热，盘管上方设铂电阻测温口和法兰片，釜与侧线出料口通过法兰片连接。

2、所述的“提馏段和第一精馏段、第二精馏段”用于组成分离，内部设规整填料，在填料的表面实现汽液接触，塔节之间均采用法兰片连接。

3、所述的各个侧线出料口用于不同馏分的出料，侧线出料口内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上、下端采用法兰片连接接。

4、所述的各个侧线出料口同时配置有外回流装置，该外回流装置由冷凝器和回流泵构成。

5、所述盘管式加热釜内部的盘管管间距均匀，该盘管加热釜上方配有铂电阻，用于测定塔釜温度。

本实用新型的有益效果：连续两股侧线出料精馏装置结构简单、安装方便，便于分离多组分混合物质，采用外回流，便于确定回流量。具体表现为：①塔釜与侧线出料口直接连接。②第一精馏段、第二精馏段及提馏段分别与侧线出料口和原料进料口连接。③原料进料口与塔采用法兰片连接，便于拆卸。④在侧线出料口中，内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上、下端均采用法兰片连接，底部出料管与其它收集器连接。

附图说明

图1是连续侧线出料精馏装置示意图。

图2、图3分别为侧线出料口纵剖与横剖的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1：盘管式加热釜1、铂电阻接口2、第二侧线出料口3、进料口4、回流口5、塔顶盖6、塔底出料口7、外回流装置8、提馏段9、第二精馏段10、第一侧线出料口11、第一精馏段12、缓冲罐13及冷凝器14构成。实验时，按图1连接好实验装置，不同部件均采用法兰片连接，首先打开冷凝器14的冷却水，冷却水下进上出，然后在10升的塔釜中加入待处理物料，打开蒸汽盘管1进行加热，控制温度为组成分离所需要的温度，待塔顶、底温度稳定，原料、塔顶及侧线出料按比例进出料，根据需要可调节回流量，改变塔顶和塔底的组成，取侧线3、侧线11及塔顶、塔底样品进行分析。当混合物质处理完毕后，首先停止加热，待塔釜温度降低后，停止冷凝管的冷却水。参照图2、图3：在侧线出料口中，内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上、下端均采用法兰片连接，底部出料管与其它收集器连接。