[实用新型]一种有心感应熔铜炉用单熔沟大功率感应体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应体装置，特别涉及一种有心感应熔铜炉用单熔沟大功率感应体装置。

背景技术

有心感应电炉是利用电磁感应原理使被熔化金属自身产生热量来实现金属的熔化。已广泛应用于有色金属加工行业，尤其是对铜及铜合金的熔化和保温。有心感应电炉最为核心的部件是感应体，它的功能是完成电能和热能之间的转换，不断地给被熔化金属提供热量来使金属熔化。用于熔炼铜及铜合金的感应体装置的结构形式有多种，目前应用最为广泛的是大截面溶沟感应体，但熔沟底部金属液流动性差，易形成死区使金属过热影响耐火材料的使用寿命；高功率运行时易出现熔沟闪断和死区内金属液温度过高将耐火材料熔穿，造成供电系统频繁过流跳闸和漏炉事故。所以在使用中要严格控制其输出功率。

近年以来，随着铜加工行业的快速发展，原有的装置不能满足生产能力增加的要求，市场急需大功率的感应体装置，以提高生产能力。根据现实生产状况和工艺提出的要求，感应体装置的熔化率应达到2t/h，耐火材料的使用寿命达到一年以上，同时要具有良好的节能效果，但现在并没有这样的大功率感应体装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有心感应熔铜炉用单熔沟大功率感应体装置，熔铜时感应体装置的输出功率达到650kW，熔化率达到2t/h，电耗为325kW.h/t，耐火材料寿命能达到一年半，并且装置运行稳定，达到了良好的使用效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种有心感应熔铜炉用单熔沟大功率感应体装置，包括铁芯1，铁芯1的外部缠有感应线圈3，感应线圈3的外部是水冷套6，水冷套6的外圈是熔沟模5，在水冷套6和熔沟模5之间填充有耐火材料4，耐火材料4和熔沟模5最外圈是壳体2，其特征在于，熔沟模5的截面是不等截面。

所述的耐火材料4的厚度在80-95mm，最佳值为90mm。

由于本实用新型的溶沟模5采用了不等截面技术，打破了现有技术中溶沟模截面都是等截面的常规，金属液在不同截面间产生动量差，使熔沟内的金属液沿一定方向运动，改善了其流动性，不形成死区；将耐火材料的厚度控制在80-95mm，使其电功率并未受到很大的影响，则本实用新型达到了较长的耐火材料使用寿命且电效率较高。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。

参照附图，一种有心感应熔铜炉用单熔沟大功率感应体装置，包括铁芯1，铁芯1的外部缠有感应线圈3，感应线圈3的外部是水冷套6，水冷套6的外圈是熔沟模5，在水冷套6和熔沟模5之间填充有耐火材料4，耐火材料4和熔沟模5最外圈是壳体2，其特征在于，熔沟模5的截面是不等截面。

所述的耐火材料4的厚度在80-95mm，最佳值为90mm。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的工作原理与现有的感应体装置相同，其特征是，由于溶沟模5采用了不等截面技术，在相同电动力的情况下，在不同截面的金属液间产生动量差，使熔沟内的金属液沿一定方向运动，改善了其流动性，不形成死区，通过计算和实验，将将耐火材料的厚度控制在80-95mm，使本实用新型达到了较长的耐火材料使用寿命且电效率较高。