[实用新型]一种封闭式的凹版印刷输墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹印输墨装置，特别涉及一种封闭式的凹版印刷输墨装置。

背景技术

目前，凹版印刷依然是世界上最主要的印刷方式之一，特别是在我国，成为仅次于胶版印刷的第二大印刷方式。凹版印刷中目前应用最多的仍为敞开式输墨单元，即由刀架、刮刀和压板三部分组成，且为顺向刮墨，上墨时用刮刀将印版滚筒表面多余的油墨刮掉。敞开式输墨装置容易导致在印版滚筒高速运转过程中发生飞墨现象，油墨的飞溅会导致墨点及印刷区域污染等印品质量故障，同时对生产环境和操作人员的健康也构成威胁，而且敞开式上墨方式中油墨的挥发也会使生产成本增加。在喷射式输墨方式中，虽然采用了封闭式装置，但其结构复杂，增加了印刷成本，同时，在给墨斗上墨过程中容易使颗粒沉淀或析出或带入其它微小杂质，导致印品中出现刀丝、刮痕或线痕等故障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种封闭式的凹版印刷输墨装置，具有减少飞墨、印刷故障少、结构简单及成本低的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案为：一种封闭式的凹版印刷输墨装置，包括有印版滚筒1，在印版滚筒1上方设置一封闭的墨室2，墨室2上部设置有进墨口3，下部设置有出墨口6，墨室2一侧安装有正向刮墨刀片4。

所述的进墨口3为倒锥形。

所述的进墨口3的入口处设置有施压装置5，施压装置5可以是液压或机械压力机构。

所述的刮墨刀片4的两边各宽出墨室2为30～60mm距离，以便刮墨刀片4能够进行轴向窜动又不影响刮墨，因为刮墨刀片4轴向窜动的移动行程范围一般就为30～60mm。

本实用新型由于设有施压装置，所以可以使油墨顺利注入墨室中，且由于墨室安装在印版滚筒上方，可以方便油墨注入且使油墨充分利用；由于进墨口设置为倒锥形，所以可以增强注墨压强；由于墨室2一侧安装有正向刮墨刀片4，正向刮墨刀片可以将滚筒上多余的油墨刮掉，使油墨只留在凹下的网穴中，且刮墨刀进行轴向窜动防止积墨又不影响刮墨。出墨口设置在较低位置，所以有利于油墨的流出；具有减少飞墨、环保、印刷故障少、结构简单及成本低的特点，也有助于油墨的循环使用和墨室的清洗。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见附图，一种封闭式的凹版印刷输墨装置，包括有印版滚筒1，在印版滚筒1上方设置一个封闭的墨室2，墨室2上部设置有进墨口3，进墨口3为倒锥形，墨室2下部设置有出墨口6，且其入口处设置有施压装置5，施压装置5可以是液压或机械压力机构，在墨室2一侧安装有正向刮墨刀片4，刮墨刀片4的两边各宽出墨室2大约30～60mm距离，以便刮墨刀片4能够进行轴向窜动又不影响刮墨，因为刮墨刀片4轴向窜动的移动行程范围一般就为30～60mm。

本实用新型的工作原理是：

输墨时，施压装置5可以使油墨顺利注入墨室2中，且由于墨室2安装在印版滚筒1上方，可以方便油墨注入且使油墨充分利用；进墨口3设置为倒锥形可以增强注墨压强；印版滚筒1旋转从墨室2中带出一定的油墨，正向刮墨刀4可以将滚筒1上多余的油墨刮掉，使油墨只留在凹下的网穴中，且刮墨刀4进行轴向窜动防止积墨又不影响刮墨；出墨口6设置在较低位置，有利于油墨的流出；整个装置采用了封闭式输墨，可以减少飞墨，有利于环保，也有助于油墨的循环使用和墨室的清洗。