[实用新型]一种灰水浓缩分离池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对火力发电厂进行冲灰渣水浓缩分离处理设施，以及采用本实用新型冲灰渣废水浓缩分离处理设施的处理方法。

背景技术

目前，我国的部分火力发电厂仍采用低浓度直排式冲灰系统，大流量、低浓度的灰浆直接排入灰场。由于排入灰场的水量很大，超过了灰场的蒸发量和渗漏量，因此产生了灰场外排水。直接排入外部的水体常对环境造成污染。

为了节约用水，减少外排水量，很多火力发电厂将灰场溢流水送回电厂循环冲灰，实现了冲灰水的循环使用。但是，在灰水回用的过程中，过水设备、管道的结垢是一个比较严重的问题。

低浓度直排式冲灰有以下缺点：

(1)冲灰耗水量大；

(2)排入灰场的水量大，产生外排水；

(3)对大流量的灰浆进行远距离的输送，能耗高，

(4)浓浆管道和灰场回水管道比较长，防垢的成本高、难度大，不利于水的回用。

为了解决上述问题，很多火力发电厂将直排式冲灰系统改为灰浆浓缩系统，在厂区内将灰浆浓度进行浓缩，清水直接返回冲灰系统循环使用；浓缩后的灰浆，流量较小，送人灰场。由于水量小，一般不会产生溢流。

但是，目前的灰浆浓缩系统都采用圆形的沉淀池，利用中心驱动的浓缩机将沉淀在池底的灰渣汇聚至池中心，然后用渣浆泵外排。该系统仍存在以下不足之处：(1)占地面积大；(2)必须有浓缩设备，为此机械设备管理维修复杂，耗电量大；(3)池体低，使得浓缩效果有所降低；(4)无法收集灰水中低密度的空心球体灰粒，俗称“漂珠”，它是一种新型的建筑材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种灰水浓缩分离池。本实用新型的冲灰渣水浓缩分离处理装置，取消了传统浓缩池复杂的机械刮灰渣设备，利用高度进行浓缩分离，将传统浓缩池底部排灰渣浆改为两级静压重力式排灰渣浆。采用这种方法既可以保证对冲灰水的处理效果，又能最大限度地减化冲灰水处理设施结构，减少冲灰水处理设施所占地的面积，降低冲灰水处理设施的建设投资和造价，并克服现有技术存在的不足之处。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种灰水浓缩分离池，包括浓缩分离池池体(1)，在浓缩分离池体(1)上方设有集水槽，其主要特点是在浓缩分离池池体(1)的下方设有浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)，其内设有隔灰板(15)；浓缩分离池体(1)的中部设有直形反应筒(6)，进灰水管(10)、设于进灰水管(10)阀门(11)设在直形反应筒(6)上，直形反应筒(6)上部为反应区A，中部为旋流沉淀区B，下部为第一浓缩区C；在直形反应筒(6)的外壁上固连有锥形反应筒(9)，由浓缩分离池池体(1)、浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)、锥形反应筒(9)形成第二浓缩区E，在E区连接有第二排灰管(12)和设于第二排灰管阀门(13)；导流筒(7)设于直形反应筒(6)的外部，导流筒(7)与直形反应筒(6)、锥形反应筒(9)组成导流区D；锥形挡灰板(8)设于浓缩分离池体(1)上，挡灰板(8)与导流筒(7)之间形成分离区F.

所述的灰水浓缩分离池，还包括有在浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的下方每个分隔区分别设有第一排灰管(16)，其上设有第一排灰管阀门(17)。

所述的灰水浓缩分离池，还包括有所述的集水槽，在由锥形挡灰板(8)与导流筒(7)形成的清水区G区上方设有三槽式集水槽(2)、环形集水槽(3)，G区与三槽式集水槽(2)连通，三槽式集水槽(2)与环形集水槽(3)连通；环形集水槽(3)与总出水槽(4)、处理后的清水出水口(5)连通。

所述的灰水浓缩分离池，所述的三槽式集水槽(2)为平行的三个槽，两侧槽与中间槽连通，两侧槽或中间槽与所述的G区连通，中间槽或两侧槽与环形集水槽(3)连通。

所述的灰水浓缩分离池，在所述的环形集水槽(3)与总出水槽(4)之间设有空心球体灰粒隔离栅(18)，两个三槽式集水槽(2)之间形成空心球体灰粒收集区域。

所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池池体(1)与浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)的总高为7-20M。

所述的浓缩分离池，在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)与水平面夹角为50°-65°。

所述的灰水浓缩分离池，在所述的浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)内设有的隔灰板(15)的高度为浓缩分离池分隔式锥形灰斗(14)高度的6/10-9/10；分隔区为2-8个。

本实用新型的有益效果是：

1、占地面积小；

2、池体高，浓缩效率高，池体Hmin＝7m；