[实用新型]一种粉末搅拌烘干设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉末材料烘干设备，特别涉及一种利用螺旋提升搅拌、间接加热烘干的方法完成对粉末材料进行烘干的设备，属于化工环保领域。

背景技术：

有许多的绝缘零件需要采用氧化铝粉末、树脂等材料浇注成型，浇注前，必须对氧化铝粉末进行搅拌、加热烘干。而常见的粉末烘干设备如：气流干燥、喷雾干燥等设备体积大、控制复杂、成本高且大多数的烘干设备必须配置通风除尘系统，不利于环境保护、影响企业形象。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种粉末搅拌烘干设备，包括粉料解袋装置1、粉料烘干罐2和粉料搅拌机构3；所述粉料解袋装置1设置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋装置1中的粉末原料通过进料管道4进入粉料烘干罐2；粉料烘干罐2的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐2中心自上而下设置有粉料搅拌机构3，粉料搅拌机构3上的外套筒6为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐2上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构3上设置有第二加热机构。

所述粉料解袋装置1由小罐体、小罐体外部的护罩、小罐体出口设置的过滤网、小罐体上设置的振动电机7和小罐体出口连接的进料管道4组成；所述进料管道4设置有蝶阀5。

所述粉料烘干罐2的大罐体由内壁和外壁组成；所述第一加热机构包括大罐体外的导热油进管11、第一导热油通道12、第一导热油进口13和第一导热油出口14；热的导热油通过导热油进管11进入第一导热油进口13后进入第一导热油通道12，第一导热油通道12内的导热油由导热油出口排出；第一导热油通道12设置在大罐体的内壁和罐体的外壁之间。

第一导热油通道12是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内壁和外壁之间构成的螺旋形空间，导热油在第一导热油通道12内螺旋上升流动。

所述粉料搅拌机构3包括螺旋提升装置15，螺旋提升装置15装置外套筒6顶部设置有粉料下落导流锥形伞16，外套筒6和锥形伞16悬装于大罐体顶盖下；套筒与提升螺杆同轴，提升螺杆由大罐体顶盖外部的立式减速机通过旋转密封部件驱动。

所述第二加热机构包括大罐体外的导热油进管11、第二导热油通道17、第二导热油进口18和第二导热油出口19；热的导热油通过导热油进管11进入第二导热油进口18后进入第二导热油通道17，第二导热油通道17内的导热油由导热油出口排出；第二导热油通道17设置在外套筒6的内层和外层之间。

所述第二导热油通道17是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内层和外层之间构成的螺旋形空间，导热油在第二导热油通道17内螺旋上升流动。

所述粉料烘干罐2下部设置有振动电机7和料温测量铂电阻8。

所述粉料烘干罐2的大罐体四周及顶盖上方包覆有隔热层20。

本实用新型的粉末搅拌烘干设备，具有以下优点：搅拌罐采用了罐壁夹层导热油加热，比传统的电加热均匀性好；采用特殊的罐体结构，密封性能好；废气、潮气经过水冷分离器10、抽真空系统9排除出，减少了粉尘对环境的污染；罐体内的搅拌采用立式螺旋机构，使粉料搅拌均匀，无死角；罐体自身震动小；设备结构简单，体积小，一种设备可烘干多种粉末，粉末更换方便，实用性强。

附图说明：

图1为本实用新型粉末搅拌烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型的粉料烘干罐2结构示意图；

图3为本实用新型的粉料烘干罐2结构俯视图；

其中：1为粉料解袋装置；2为粉料烘干罐；3为粉料搅拌机构；4为进料管；5为蝶阀；6为外套筒；7为振动电机；8为料温测量铂电阻；9为抽真空系统；10为分离器；11为导热油进管；12为第一导热油通道；13为第一导热油进口；14为第一导热油出口；15为螺旋提升装置；16为锥形伞；17为第二导热油通道；18为第二导热油进口；19为第二导热油出口；20为隔热层。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、2、3，一种粉末搅拌烘干设备，包括粉料解袋装置1、粉料烘干罐2和粉料搅拌机构3；所述粉料解袋装置1设置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋装置1中的粉末原料通过进料管道4进入粉料烘干罐2；粉料烘干罐2的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐2中心自上而下设置有粉料搅拌机构3，粉料搅拌机构3上的外套筒6为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐2上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构3上设置有第二加热机构。