[实用新型]侧架加工四头铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工铣床，具体涉及一种K6侧架加工四头铣床。

背景技术

现有70吨级铁路的K6侧架是一个重要部件，其加工共由四台机床完成，也就是四个工序，其中第三道工序需要加工以右技术指标：导框顶面尺寸160_+0.2^+0.7毫米以及导框顶面尺寸230_-0.7^-0.2毫米，以及同时保证导框顶面尺寸160毫米相对于导框纵向尺寸290毫米的对称度小于等于1.2毫米；导框顶面尺寸230毫米相对于导框横向尺寸141毫米中心的对称度小于等于1.2毫米；并且满足侧架全长尺寸2010毫米的变化。由于其技术指标相对比较精确，现有通用加工机床很难一步完成，往往需要多个步骤，且完成的精度还不高，大大影响该零件的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种侧架加工四头铣床，其加工完成的侧架完全满足其技术指标，且一步加工完成，大大提高工作效率，加工精度准确。

本实用新型的技术解决方案是：

一种侧架加工四头铣床，包括设置与工作台上的滑台，设置于滑台左的主轴箱以及在工作台左与主轴箱相对应的定位支承座，所述主轴箱设置有主轴箱电机，其特殊之处在于：所述主轴箱包括两件，分别为左主轴箱和右主轴箱，所述左主轴箱和右主轴箱分别设置有左、右双铣头，两铣头分别装有两直径为160mm的直角铣刀盘，位置相对，转动方向相反；所述定位支承座也包括左定位支承座和右定位支承座两件。

上述主轴箱还包括主轴锁紧螺栓和主轴调节螺栓，所述主轴锁紧螺栓实现主轴箱的主轴的锁紧，所述主轴调节螺栓实现主轴箱的主轴的伸缩。

上述定位支承座与主轴箱相对的另一侧还设置一钻箱，所述钻箱左设置有钻头和钻箱电机和钻箱纵向横向移动滑台。

上述定位支承座的定位是采用K6侧架141毫米的一个侧面、两边方框290毫米的一个侧面及两侧导框内左平作为定位基准。

上述压紧装置是液压压紧装置，具体是采用叠加阀的液压压紧方式。

上述钻箱还包括钻箱前后移动滑台和钻箱左右移动滑台。

上述滑台具体是采用机械滑台配合变频器的滑台形式，该滑台实现主轴箱的快进、开退。

上述主轴箱的快进、开退路径左设置有限位开关。

本实用新型的优点在于：在K6侧架加工的四个工序中，有效地完成第三道工序，且完全能达到指标尺寸，加工精度准确、速度快，多个加工工序一次性完成，大大缩短了零部件加工时间；配备钻箱在切削同时可完成侧架底部孔的钻制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2本实用新型左、右主轴箱结构示意图。

附图标号说明：1-滑台，2-主轴箱，21-左主轴箱，210-左双铣头，22-右主轴箱，220-右双铣头，23-压紧装置，24-主轴锁紧螺栓，25-主轴调节螺栓，3-定位支承座，31-左定位支承座，32-右定位支承座，4-主轴箱电机，5-钻箱，6-钻头，7-钻箱电机，8-限位开关，9-工作台。

具体实施方式

参见图1及图2，一种侧架加工四头铣床，包括设置与工作台9上的滑台1，设置于滑台1左的主轴箱2以及与主轴箱2对应的定位支承座3；滑台1具体是采用机械滑台配合变频器的滑台形式，该滑台实现主轴箱2的快进、开退，主轴箱2的快进、开退路径左设置有限位开关8；主轴箱2设置有主轴箱电机4，主轴箱2包括两件，分别为左主轴箱21和右主轴箱22，左主轴箱21和右主轴箱22分别设置有左双铣头210和右双铣头220，工作台9还包括压紧装置23，主轴箱2还包括主轴锁紧螺栓24和主轴调节螺栓25，主轴锁紧螺栓24实现主轴箱2的主轴的锁紧，主轴调节螺栓25实现主轴箱2的主轴的伸缩；定位支承座3也包括左定位支承座31和右定位支承座32两件，定位支承座3的定位是采用141毫米的一个侧面、两边方框290毫米的一个侧面及两侧导框内左平作为定位基准；定位支承座3与主轴箱2相对的另一侧还设置一钻箱5，所述钻箱5设置有钻头6和钻箱电机7。

其中压紧装置23是液压压紧装置，具体是采用叠加阀的液压压紧方式。

其中钻箱5还包括钻箱纵向移动滑台51和钻箱横向移动滑台52。

工作时，将侧架平吊在定位支承座3上，启动液压系统并按右压紧按钮，此时两个图中所示的液压缸，分别从横向及纵向对侧架进行定位，保证侧架141尺寸的一个侧面、右边方框290毫米的右侧面及两侧导框内左平面与定位支承贴合严密，从而实现准确定位，定位后两个压紧液压缸自动对侧架进行压紧；再启动主轴箱2，主轴转动同时两个主轴箱2快进，碰到限位开关8后，主轴箱2工进开始进行切削，切削完毕碰到限位开关8后，主轴箱2快退回原位；在铣削的同时，开启钻箱5，同时完成侧架底部孔的钻制。