[实用新型]一种再生混凝土砌块生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种利用建筑垃圾制备再生混凝土砌块的专用生产模具。

背景技术

建筑业作为国民经济的支柱产业之一，近年来得到了突飞猛进的发展，但是随之产生的建筑垃圾也越来越多。长期以来，我国对于建筑废料利用率极低，一般简单地将其用作回填料和建筑物或道路的基础材料等。绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被露天堆放或填埋，这种处理方式占用了大量土地。同时，清运和堆放过程中的遗撒、粉尘灰沙飞扬等问题造成了严重的环境污染。将建筑垃圾循环再生利用，利用其生产新的建材制品，从而使有限的资源得以再生利用，同时也解决了环保和资源问题，这是发展循环经济，开发环境友好型建筑材料，实现建筑资源可持续发展的重要举措之一。美国、日本和欧洲等发达国家和地区对建筑垃圾尤其是废弃混凝土等的再生循环利用研究开展得较早，目前废弃混凝土的再生利用率均在90％以上。

将建筑垃圾经过破碎、筛分，生产出再生粗、细骨料，生产再生混凝土砌块，用于墙体材料，可以产生显著的经济效益和社会效益。目前，人们通常使用常规标准混凝土砌块模具来生产再生混凝土砌块。由于再生混凝土吸水率较大，骨料表面粗糙，对模具的吸附力较大，直接用普通混凝土砌块模具生产，会造成脱模困难，且脱模后模具会粘附部分再生混凝土，造成砌块表面不平整，影响外观质量及砌块的强度；同时也使得砌块的成型困难，生产率下降，造成人力物力的浪费。分析原因主要是由于常规标准单排孔混凝土砌块模具由于生产砌块坐浆面和铺浆面肋厚差距的整个模芯的锥角度数不合适，造成再生混凝土砌块生产很难脱模。因此研制一种单排孔再生混凝土砌块专用生产模具，对于提高单排孔再生混凝土砌块质量，提高生产效率具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种再生混凝土砌块生产模具，应用于利用建筑垃圾制备再生混凝土砌块的生产过程之中。

为了实现上述技术任务，本实用新型采用如下技术解决方案：

一种再生混凝土砌块生产模具，包括模箱和两个形状大小相同的模芯，所述的两个模芯对称位于模箱内部，模芯与模箱的四周之间形成的空隙用于形成砌块的四壁；两个模芯之间相隔一定距离，用于形成砌块的肋；所述的模芯为倒锥形柱，其度数θ为1.5～2.5度，在倒锥形柱底端留有倒角。

本实用新型所述的再生混凝土砌块生产模具，经试验研究证明，其脱模速度快，砌块外观质量明显改进，且成型率高，每天生产率提高30％左右。生产出的再生混凝土砌块质量稳定，大大提高了生产效率，节省了人力和物力资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为应用本实用新型生产出的单排孔再生混凝土砌块结构示意图。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

利用建筑垃圾生产再生混凝土砌块，由于再生混凝土本身材质的性质，其吸水率较大，骨料表面粗糙，对模具的吸附力较大，直接用普通混凝土砌块模具生产，会造成脱模困难，砌块表面不平整，影响外观质量及砌块的强度等问题。申请人经过试验研究分析发现，其主要原因在于模芯的锥角度数不合适，从而造成再生混凝土砌块生产很难脱模。为了解决上述技术问题，申请人进行了研究试验，进行不断改进，最终确定了最符合生产再生混凝土砌块的模具结构。

参见图1～图2，本实用新型的再生混凝土砌块生产模具，包括模箱1和两个形状大小相同的模芯(2、3)，所述的两个模芯(2、3)对称位于模箱1内部，模芯(2、3)与模箱1的四周之间形成的空隙用于形成砌块的四壁。两个模芯(2、3)之间相隔一定距离，用于形成砌块的肋。所述的模芯(2、3)为倒锥形柱，其度数θ为1.5～2.5度，在倒锥形柱底端留有倒角。

本实施例制备的再生混凝土砌块模具，模箱1的长、宽、高分别为390mm、190mm和190mm，模芯(2、3)位于模箱1内部，模芯上端表面径向长为146mm，四周倒角半径为20mm，模芯下端表面径向长为52mm，且两个模芯(2、3)中心距为176mm。

砌块生浆面肋厚30mm，砌块铺浆面肋厚42mm，模芯(2、3)与模箱上部两侧外壁的距离为30mm，与模箱下部两侧外壁距离为36mm，模芯(2、3)为倒锥形柱，其度数控制在1.5～2.5度之间，倒锥形柱(2、3)底端的倒角为41mm，从而确保砌块具有一定的肋厚差，有利于制备砌块的取出，提高生产再生混凝土砌块的效率。