[实用新型]秸秆疏解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板原料的疏解装置，属于人造板机械领域，具体来说涉及一种秸秆重组材原料的疏解设备。

背景技术

秸秆重组材是一种新型的人造板材，它是在基本不破坏秸秆纵向强度的条件下，将秸秆疏解成纵向不断裂、横向交错相连的网状秸秆束，经干燥、施胶、组坯及热压等工序制成。秸秆重组材不同于秸秆刨花板和纤维板，其原料没有被破碎或加工成纤维，只是将原料解离到能重新组合为新产品所要求的适当程度即可，即不打乱纤维的排列方向，保留材料的基本特性，因而较大程度的提高了板材强度性能。

原料的疏解工艺是制造秸秆重组材的关键工序，秸秆通过疏解设备后的效果和外观形态对重组材性能影响显著，由于秸秆重组材的研究才刚刚起步，目前，将秸秆疏解成网状秸秆束的方法有扭转、碾压、捶打、冲击、刺穿等方式，所用设备比较简单，秸秆需要多次加工才可形成网状秸秆束，生产效率低，不仅秸秆纤维破坏比较严重，产生碎料多，而且秸秆束分离不均匀，厚度偏差较大，对秸秆重组材的性能影响较大，本专利将公开一种新型的秸秆疏解设备。

发明内容

针对现有设备的问题和缺陷，本实用新型的目的是公开一种秸秆重组材原料的疏解设备，将原来单独的扭转、碾压、刺穿等疏解方式结合起来，使秸秆一次通过该设备即可形成纵向不断裂、横向交错相连的网状秸秆束，有效解决了秸秆的疏解问题，提高了生产效率。

实现上述目的的技术方案是通过设置压辊、粗疏解辊、细疏解辊完成的，其特征是：该设备由机架(1)、电动机(2)、传动机构、压辊(3、4)、粗疏解辊(5、6)、细疏解辊(7、8)、接料板(9)组成，压辊(3、4)、粗疏解辊(5、6)、细疏解辊(7、8)分别通过各自的轴承座固定在机架(1)上，压辊(3、4)为浮动式，电动机(2)通过小带轮(13)、皮带(12)、大带轮(14)将动力传递给上压辊(3)，上压辊(3)和下压辊(4)之间通过齿轮(10、11)传动传递动力，上压辊(3)通过链轮带动上粗疏解辊(5)，上粗疏解辊(5)通过链轮带动上细疏解辊(7)，下压辊(4)通过链轮带动下粗疏解辊(6)，下粗疏解辊(6)通过链轮带动下细疏解辊(8)。

所述的秸秆疏解机，其特征是压辊(3、4)、粗疏解辊(5、6)和细疏解辊(7、8)的直径在180～250mm之间，宽度在350～450mm之间。

所述的秸秆疏解机，其特征是小齿轮(10)和大齿轮(11)的齿数之比为1∶1.51。

所述的秸秆疏解机，其特征是上压辊(3)与上粗疏解辊(5)、上粗疏解辊(5)与上细疏解辊(7)、下压辊(4)与下粗疏解辊(6)、下粗疏解辊(6)与下细疏解辊(8)之间均采用滚子链传动，传动比均为1。

所述的秸秆疏解机，其特征是小带轮(13)和大带轮(14)之间的传动比为3.23。

与现有设备相比，本实用新型有以下优点：

(1)结构紧凑、造价低、生产效率高、疏解效果好。

(2)设备适应范围广，可用于玉米秆、棉秆、豆秆、辣椒秆、烟秆、向日葵秆等的疏解加工。

附图说明

图1是秸秆疏解机的主视结构示意图

图2是秸秆疏解机的侧视结构示意图

附图中各图例标记分别表示的意义如下：

1——机架，2——电动机，3——上压辊，4——下压辊，

5—上粗疏解辊，6—下粗疏解辊，7—上细疏解辊，8—下细疏解辊，

9——接料板，10——小齿轮，11——大齿轮，12——皮带，

13——小带轮，14——大带轮，

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。

在机架(1)上分别通过轴承座固定压辊(3、4)、粗疏解滚(5、6)、细疏解辊(7、8)，电动机(2)通过小带轮(13)、皮带(12)、大带轮(14)将动力传递给上压辊(3)，上压辊(3)和下压辊(4)之间通过齿轮(10、11)传动传递动力，上压辊(3)通过链轮带动上粗疏解辊(5)，上粗疏解辊(5)通过链轮带动上细疏解辊(7)，下压辊(4)通过链轮带动下粗疏解辊(6)，下粗疏解辊(6)通过链轮带动下细疏解辊(8)。压辊(3、4)将秸秆碾压、剥刮，粗疏解辊(5、6)将压劈的秸秆刺穿、撕裂并保持粘连，细疏解辊(7、8)进一步精细疏解，保证秸秆束尺寸一致。

本实用新型的其它实施例可通过改变压辊(3、4)、粗疏解辊(5、6)、细疏解辊(7、8)的幅宽来适应不同的作业量。