[实用新型]大型设备焊接顶板式法兰吊耳

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种法兰吊耳，尤其是涉及一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，其适用于大中型设备(反应器、塔器等)的吊装。

二、背景技术：

背景技术中，大中型设备的吊耳，传统的施工方法是根据设备参数(重量、直径、高度)结合施工现场，大部分采用管轴式吊耳、锻件顶板式吊耳；因大中型设备一般到货都是热处理之后到施工现场，不允许在现场对设备施焊制作吊耳。目前重型反应器顶部吊点采用锻件顶板式法兰吊耳，锻件顶板式法兰吊耳制造周期长，制造成本高。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，其节约材料、节省制造成本，使用方便，有效降低了起重工的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，包括法兰，其特征在于：法兰由依次设置的上法兰、中法兰和下法兰构成，上法兰、中法兰和下法兰之间通过焊接成一整体，顶板吊耳插入法兰，顶板吊耳分别与上法兰和下法兰焊接。

上述法兰上设置有定位销孔。

上述中法兰上开有双坡口，上法兰和下法兰上分别开有单面坡口。

上述插入法兰的顶板吊耳露出法兰100-150MM。

上述上法兰和下法兰与顶板吊耳之间分别设置有筋板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、焊接顶板式法兰吊耳节约材料、节省制造成本，法兰可采用同类型法兰板拼接，顶板吊耳采用不同厚度、同尺寸吊耳拼接；

2、焊接顶板式法兰吊耳，采用吊耳顶板插入法兰，法兰开坡口的制作工艺；法兰板之间的拼接，采用4个以上销钉定位，板与板开单面坡口环缝焊接，吊耳顶板之间开单面坡口焊接；焊接顶板式法兰吊耳制造完之后，进行整体热处理，消除焊接内应力；

3、焊接顶板式法兰吊耳缩短了制造周期；

4、焊接顶板式法兰吊耳降低了起重工的劳动强度，缩短了重型设备的吊装工期。

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的A向视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图；

图6为吊装工艺流程图；

图7为设备卸车示意图；

图8为卸车平面布置图；

图9为溜尾吊车受力计算图；

图10和图11为角焊缝示意图；

图12为吊装安全距离计算图。

图中，1-上法兰，2-定位销孔，3-筋板，4-顶板吊耳，5-中间吊耳，6-螺柱，7-螺母，8-下法兰，9-中法兰，10-辅吊溜尾250吨履带吊车，11-辅吊溜尾200吨履带吊车，12-吊装作业回填处理区域，13-加氢、降凝反应器卸车置放位置，14-吊装作业回填处理区域，15-主吊630吨履带吊车，16-吊装作业回填处理区域，17-吊装作业回填处理区域，18-主吊630吨履带吊车，19-辅吊溜尾250吨履带吊车，20-高压分离器卸车置放位置。

五、具体实施方式：

本实用新型工艺原理为：根据大中型设备的结构、重量、尺寸参数、强度、综合安全因素，利用设备顶部的上法兰，焊接制作一块(插入)顶板式法兰吊耳，采用高强度螺栓联接，完成设备吊装。

参见图1、图2、图3、图4和图5，包括法兰，法兰由依次设置的上法兰1、中法兰9和下法兰8构成，上法兰1、中法兰9和下法兰8之间通过焊接成一整体，顶板吊耳4插入法兰，顶板吊耳4分别与上法兰1和下法兰8焊接，法兰上设置有定位销孔2，中法兰9上开有双坡口，上法兰1和下法兰8上分别开有单面坡口，插入法兰的顶板吊耳4露出法兰100-150MM，上法兰1和下法兰8与顶板吊耳4之间分别设置有筋板3。参见图5，所开坡口宽度为60mm，深度为50mm，均为U型坡口。参见图1，定位销孔2(φ70/L＝322mm)为2个，孔与孔中心距为210mm，孔与顶板吊耳外边沿距离为210mm；参见图2，吊耳板向下法兰外伸出150mm，上法兰和下法兰与吊耳板接合处开单面坡口，宽度为50mm，深度60mm。