[实用新型]抽油机数字化综合控制柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田控制设备，特别是用于实现远程采集抽油机的电参数控制的抽油机数字化综合控制柜。

背景技术

长庆油田的井场数量庞大，分布分散，井口抽油机大部分采用直接拖动方式，随着油田公司管理水平的不断提高，对井场的管理要求也日益提高，按照油田公司数字化工程管理的要求，井场实行无人管理的模式，势必要求抽油机能够实现远程采集抽油机示功图、远程采集抽油机电机三相电参数、就地/远程软起动抽油机、就地/远程停抽油机、就地/远程调抽油机冲次等功能，为实现这些功能，必须增加抽油机数据采集箱、抽油机变频器柜。

加上抽油机原有的配电箱，每台抽油机均有3台各类型的电气、仪表箱为之配套，存在抽油机安装繁琐；安装位置紧张；各箱之间接线众多、零乱，并易造成接线故障等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抽油机安装简单、节省安装空间、接线整齐、不易造成接线故障等问题的抽油机数字化综合控制柜。

本实用新型的目的是这样实现的，抽油机数字化综合控制柜，包括：动力单元、变频器、数据采集单元和控制柜，其特征是：动力单元、变频器和数据采集单元分别固定在一个控制柜内，控制柜通过接口与电动机电连接。

所述的动力单元、数据采集单元、变频器分别按上、中、下位置固定在控制柜内。

所述的动力单元、变频器、数据采集单元分别按上、中、下位置固定在控制柜内。

所述的动力单元通过电缆与数据采集单元电连接，数据采集单元与变频器电连接，变频器与与电动机电连接。

本实用新型的优点是：

1、简化抽油机配套各类电气、仪表箱的数量、实现抽油机配电、数据采集、变频器柜三柜合为一柜(数字化综合控制柜)。简化安装，缩短施工期，提高配电可靠性。

2、数据采集功能强大，通过数字化综合控制柜内的数据采集单元可实现对抽油机各类数据的采集、分析(电流、电压、频率、流量、冲程次数等)。

3、具备安全可靠的保护功能，通过数字化综合控制柜内的保护单元可实现对抽油机的过压、过流、欠压、过载保护。

4、具备对抽油机的调参功能，通过数字化综合控制柜内的变频器单元可实现对抽油机的冲程及次数按照需要进行调整。

5、远程通信及控制功能，通过数字化综合控制柜内的通信单元可实现对抽油机的数据上传及上面控制命令的传达、执行.可实现就地/远程软起动抽油机、就地/远程软停抽油机、就地/远程调抽油机冲次等功能.

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型电连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例使用示意图。

图中：1、动力单元；2、变频器；3、数据采集单元；4、电动机；5、控制柜；6、抽油机；7、电缆。

具体实施方式

如图1所示，抽油机数字化综合控制柜，包括：动力单元1、变频器2、数据采集单元3，动力单元1、变频器2和数据采集单元3分别固定在一个控制柜5内，动力单元1、数据采集单元3、变频器2分别按上、中、下位置固定在控制柜5内，也可以是动力单元1、变频器2、数据采集单元3按上、中、下位置固定在控制柜5内。在该控制柜内分布有智能综合表、电能计量表、电压计量表、有功计量表、务工计量表、功率因数表、频率表、对外通信仪器等。

如图2所示，动力单元1通过电缆7与数据采集单元3电连接，数据采集单元3与变频器2电连接，变频器2与与电动机4电连接。

如图3所示，数据采集单元3可实现采集抽油机6电机三相电参数、就地/远程软起动抽油机6、就地/远程停抽油机6、就地/远程调抽油机6冲次、抽油机6起停时本地语音警示。变频器2具备电机软启动、延时起动、过电压、过电流、过载、短路保护、调参功能。动力单元1的开启开关固定在控制柜5上，开启开关完成对动力单元1、变频器2、数据采集单元3总控制。本实用新型集原有抽油机配电箱、抽油机变频启动柜、抽油机数据采集箱3个不同单元为一体的综合控制柜。能够满足数字化油田需求和油田的发展需要。