[实用新型]超重力油气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气集输技术领域内对油气进行分离的装置，尤其是涉及一种超重力油气分离装置。

背景技术

目前，在油气分离技术领域中，分离油气一般均采用重力分离的方法，但是实际操作过程中，由于原油所存在的表面张力，导致油气分离不彻底，并且所用油气分离设备体积大、占地空间多，另外所用设备的建设投资大且操作步骤繁琐、需要操作的操作点多，因而不容易管理、可操作性不强，最终导致工作效率低且油气分离效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超重力油气分离装置，其结构简单合理、体积小且使用操作简便、运行安全可靠，能有效解决现有油气分离装置油气分离效果差且工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超重力油气分离装置，其特征在于：包括设备壳体、通过高速旋转对所进入油气进行分离的高速回转装置、从上至下依次安装在高速回转装置下方且逐步对经高速回转装置高速旋转分离出的油液流速进行减缓的多级缓流装置，以及驱动高速回转装置在水平面上进行自由旋转的驱动电机；所述高速回转装置为一顶部密封且下部通过一个能拆装的活动板进行密封的圆管，所述设备壳体上设置有分别与所述圆管内腔相通的油气进口和气体出口，油气进口和气体出口均为水平向开口且二者位置相对；所述多级缓流装置与所述活动板打开后的高速回转装置的内腔相通且连通组成一从上至下对油液逐步进行缓流的纵向油液流通通道，所述设备壳体底部设置有与所述纵向油液流通通道底部相通的油液出口，高速回转装置和所述多级缓流装置均安装在所述设备壳体内部。

所述多级缓流装置的数量为两个，两个缓流装置从上至下依次安装在高速回转装置下方。

所述驱动电机为具有防爆功能的防爆电机，防爆电机通过电机支架支撑固定的所述设备壳体上方。

所述高速回转装置的上部中部固定有一带动其在水平面内旋转的竖直向传动轴，所述高速回转装置和竖直向传动轴固定连接为一体；所述防爆电机的电机输出轴通过联轴器与传动轴相接。

所述缓流装置由漏斗状的外部壳体以及设置在所述外部壳体内部的缓流阀芯组成，所述缓流阀芯上设置有导向杆。

所述高速回转装置内部设置有将经高速旋转分离出的气体从气体出口导出的导气系统。

所述油气进口和气体出口位于同一水平线上且二者均位于高速回转装置上方，传动轴位于高速回转装置的正上方且其下部套装有一O形密封圈；O形密封圈的上下部分别通过套装在传动轴上的密封连接套一和设置在高速回转装置的上部中部的密封连接套二进行密封，O形密封圈、传动轴的下端面以及密封连接套一和密封连接套二组成一个与高速回转装置内腔相通的密封填料箱，油气进口和气体出口均与所述密封填料箱相通。

所述传动轴位于电机支架的内部中部且其与电机支架之间通过轴承进行连接，所述轴承通过轴承座安装在电机支架内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单合理、加工制作方便且使用操作简便。2、设备体积小且重量轻，占地面积小，移动搬运方便。3、工作性能稳定，并且维修和管理方便、维修成本低。4、运行安全可靠且运行费用低。5、工作效率高且油气分离效果理想。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-防爆电机；         2-电机支架；    3-联轴器；

4-圆螺母；           5-轴承；        6-轴承座；

7-密封填料箱；       8-传动轴；      9-O形密封圈；

10-一级缓流装置；    11-筒体一；     12-二级缓流装置；

13-封头一；          14-筒体二；     15-法兰；

16-高速回转装置；    17-封头二；     19-油气进口；

20-气体出口；        21-油液出口；   22-密封连接套一；

23-密封连接套二。

具体实施方式