[实用新型]超细速溶煤粉炉前拌浆装置及控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于超细速溶煤粉技术领域，尤其是涉及一种超细速溶煤粉炉前拌浆装置及控制系统。

背景技术

传统水煤浆制作绝大多数是采用“湿磨”的方法，即70％左右的原煤、30％左右的水和少量添加剂掺和在一起研磨而成，其生产工艺复杂、设备多、生产成本高，且因其流体状态具有以下缺点：其一，运输时需要专用运输车辆，运输投资大；其二，水煤浆内有30％的水，使得运输效率下降，运输成本加大；其三，由于水煤浆受天气的影响，冬季水煤浆冻结，运输极为不便；其四，由于以上原因，水煤浆的运输半径只能在150-200公里之内。

为了解决传统“湿磨”水煤浆的瓶颈问题，我们研发出了超细速溶煤粉产品。超细速溶煤粉是一种以煤为主要原料，与少量水和专用添加剂经物理加工制成的具有一定粒度级配和水分的黑色物料。超细速溶煤粉在技术上解决了水煤浆所存在的问题，使得产品的运输半径扩大为上千公里以上；不再受天气的影响；由于以煤粉的形状出现，故运输的能效比率大幅度提高，而运输成本降低。根据超细速溶煤粉产品的特性，其利用需要一种炉前现场剪切拌浆装置，使得超细速溶煤粉在使用前，在特定的搅拌容器中与水充分按比例混合后，进行剪切分散乳化后燃烧使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超细速溶煤粉炉前拌浆装置及控制系统，其结构简单、使用操作简便，自动化程度高，能将超细速溶煤粉剪切成有一定粘度、流动性、分散性和稳定性好的浆体，然后由供浆泵输送给锅炉燃烧器使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超细速溶煤粉炉前拌浆装置及控制系统，其特征在于：由螺杆输料机、搅拌罐、卸浆泵、高剪切分散机、储浆罐和控制单元组成，所述螺杆输料机向搅拌罐输送煤粉，搅拌罐上还连接有带电动调节阀的添加剂管道和加水管道，所述搅拌罐的出料口经带有电动调节阀的管道与卸浆泵连接，卸浆泵的出料口经带有电动调节阀的管道与高剪切分散机连接，高剪切分散机与储浆罐相连接，所述储浆罐的出料管道上设置有电动调节阀，所述螺杆输料机、搅拌罐、高剪切分散机和各电动调节阀均与控制单元相连接并受其控制，所述搅拌罐上设置有料位检测装置，所述储浆罐上设置有料位检测装置和浓度检测装置，所述料位检测装置和浓度检测装置均与控制单元相连接。

所述储浆罐设置有与控制单元相连接的搅拌装置。

所述搅拌装置为气泡发生装置。

所述控制单元为PLC控制系统。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，使用操作简便，设备投入少，运行成本低，且自动化程度高，使用本实用新型能将超细速溶煤粉与水、添加剂按比例充分混合后，使用高剪切分散机使物料充分分散乳化，使不相溶的固相和液相瞬间高度分散和细化，最后剪切成有一定粘度的、流动性、分散性和稳定性好的浆体，再由供浆泵输送给锅炉燃烧器使用，所以使超细速溶煤粉的应用更加方便。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-螺杆输料机；    2-加水管道；    3-添加剂管道；

4-电动调节阀；     5-搅拌罐；         6-卸浆泵；

7-高剪切分散机；   8-储浆罐；         9-出料管道；

10-浓度检测装置；  11-料位检测装置；  12-控制单元。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由螺杆输料机1、搅拌罐5、卸浆泵6、高剪切分散机7、储浆罐8和控制单元12组成，螺杆输料机1向搅拌罐5输送煤粉，搅拌罐5上还连接有带电动调节阀4的添加剂管道3和加水管道2，搅拌罐5的出料口经带有电动调节阀4的管道与卸浆泵6连接，卸浆泵6的出料口经带有电动调节阀4的管道与高剪切分散机7连接，高剪切分散机7与储浆罐8相连接，储浆罐8的出料管道9上设置有电动调节阀4，其中，螺杆输料机1、搅拌罐5、高剪切分散机7和各电动调节阀4均与控制单元12相连接并受其控制。在本实施方式中，控制单元12为PLC控制系统。