[实用新型]一种真空低温油油浴脱水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品脱水机械，特别涉及一种真空低温油油浴脱水设备。

背景技术

目前存在一种新型的食品加工技术，它将真空和脱水作用有机地结合在一起，广泛地应用在各种果蔬产品加工中。该设备包括脱水釜、储油罐、真空泵、冷凝器、传动电机、循环油泵、过滤器、加热器等部件，脱水釜和储油罐为一体式结构，储油罐位于脱水釜的下方，工作时，待加工食品放在脱水釜的料笼中，料笼浸泡在低温油中，通过传动电机驱动料笼低速转动，食品中的水份被低温油置换出来，由真空泵对脱水釜抽真空，抽出的水蒸汽先经过冷凝器冷凝，在工作过程中需要对工作油进行循环加热，脱水釜内的油流入到储油罐中，储油罐内的油经过循环油泵、过滤器、加热器后从脱水釜的上部进入脱水釜，实现油的循环加热。该设备由于脱水釜和储油罐是一体式结构，而储油罐又必定要设置在脱水釜的下方，因此，脱水釜所处的高度高，运行不平稳，进出料口高，人员操作不方便，脱水釜的内腔高度受限，抽真空时容易将油带出，食用油损失大，储油罐因封闭而无法清洗、除杂质。而传动电机又设置在脱水釜的上方，传动电机的传动轴需要与料笼的笼架固定，因此，料笼中间要留出传动轴的安装空间，料笼只能作成多体式，围绕在传动轴的周边，传动电机上置，整机过高，运行不平稳，分体料笼脱油时易产生物料堆积，有堆积死点，产品含油率高。循环油泵为离心式油泵，在高真空条件下前期不泵油，延长了工作时间，加大能耗，影响产品品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种真空低温油油浴脱水设备，使其保证脱水釜内腔具有一定高度的前提下降低整机高度，提高整机运行的平稳性、减少油的损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括脱水釜、加热器、过滤器、循环油泵、储油罐、传动电机、真空泵和水冷却装置，所述的脱水釜和储油罐是分体式结构，脱水釜通过底部的输油管线和中部的溢流管线与储油罐连接。

为了提高设备运行的稳定性，所述的传动电机设置在脱水釜的下方。

所述的脱水釜的料笼为整体式料笼，传动电机的传动轴与料笼的料笼架的底部相固定。整体料笼在脱油时，物料分布均匀，无堆积死点，使产品含油率降低＞5％。

所述的储油罐内的顶部设有水洗喷淋装置。可对食用油中胶质、析出糖等进行水洗处理，减缓油劣化速度，延长油的使用周期。

为减少油中的杂质，所述的储油罐的进油口设有过滤装置。

为了既可对食用油进行加热，以提高升温速度，又可对热油进行快速冷却，便于储存，减缓油的氧化劣变。所述的储油罐内设有水冷和加热两用盘管。

为了进出料方便、快捷，降低劳动强度，本实用新型包括具有升降、翻转功能的滑道推车，滑道推车与料笼相接。

为了提高冷凝效果，所述的冷凝器连接有用于冷却冷凝器的冷却介质的水冷却装置。

为了便于控制传动电机转速，所述的传动电机上设有变频器。

为实现自动化控制，本实用新型包括有PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型脱水釜和储油罐采用分体式结构，料笼为整体式料笼，在保证脱水釜内腔具有足够的高度的前提下，有效的降低了整机的高度，提高整机运行的平稳性，并且油不易被真空泵抽走，减少油的损失，并降低产品含油率。

附图说明

图1为本实用新型的流程图；

图中：1、脱水釜，2、料笼，3、水喷淋球，4、加热器，5、过滤器，6、循环油泵，7、储油罐，8、水冷和加热两用盘管，9、传动电机，10、真空泵，11、水冷却装置，12、冷凝器。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括脱水釜1、料笼2、水喷淋球3、加热器4、过滤器5、循环油泵6、储油罐7、水冷和加热两用盘管8、传动电机9、真空泵10、水冷却装置11、冷凝器12和PLC控制器。

脱水釜1和储油罐7是分体式结构，储油罐7可布置在脱水釜1的附近，脱水釜1通过底部的输油管线和中部的溢流管线与储油罐7的进油口连接，输油管线上设置有阀门。

脱水釜1内的料笼2为整体式料笼，传动电机9设置在脱水釜1的下方，传动电机9上设有变频器。传动电机9的传动轴与料笼2的料笼架的底部相固定。从而使传动电机9可带动料笼2转动，并可控制转速。

料笼连接有具有升降、翻转功能的滑道推车。

储油罐7的进油口设有过滤装置，储油罐7内的顶部设有水喷淋球3，储油罐7内的底部设有水冷和加热两用盘管8。

储油罐7的出油连接循环油泵6，循环油泵6连接过滤器5，过滤器5采用双联过滤器，过滤器5连接加热器4，加热器4连接脱水釜1，形成一个食用油的循环系统。