[实用新型]杂物分离器

说明书

技术领域

本实用新型专利属于一种火力发电制粉系统中清除布条、秸秆、塑料、橡胶等杂物的装置。

背景技术

在现有技术中，与本实用新型较为接近的为木块分离器技术，主要由进口内管、外壳、主格栅、上下挡风板、杂物格栅、取料门等组成，当磨煤机出口的煤粉及木块等杂物在通过分离器时，煤粉通过斜向主格栅，而木块被主格栅捕获并在气流的斜向分力下，移动至气流死角而落入杂物格栅，清理时关闭上下挡风板，打开取料门来清除杂物格栅上的杂物。但实际运行中，煤炭中的木块已被上煤工序中采用的除木器清除，因而制粉系统中的杂物主要由塑料、橡胶皮和布条构成。当此类杂物通过木块分离器时，会在高速气流的作用下凹陷在主格栅上而无法自行移动至气流死区，造成杂物在主格栅处积存，极易造成制粉系统的堵塞；其次，现有的木块分离装置主要应用于电厂的负压制粉系统，通过进口管中的负压将杂物格栅处的积粉吸入系统并带走，来起到防止煤粉沉积、自燃的作用。但在目前广泛采用的正压式制粉系统中，杂物格栅处的积粉无法消除，且在正压的作用下不断增多，进而引起煤粉的自燃、爆炸，影响系统的安全性；再次，现有木块分离装置的杂物格栅均置于装置内部，在负压制粉系统中打开取料门时只吸风不冒粉，但在正压粉制粉系统中打开取料门时则会有风粉混合气体通过上下挡风板的不严密处在取料门处漏出，造成无法清理杂物格栅上的杂物，而使木块分离器无法发挥作用。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种杂物分离器，以有效清除正压式制粉系统中的塑料、布条、橡胶、秸秆等杂物，方便清理，并防止该装置内积存煤粉，从而避免制粉系统堵塞、降低劳动强度、提高设备运行的可靠性。

按照本实用新型所提供的设计方案，在杂物分离装置内安装主格栅，主格栅可转动，当主格栅转至与重力近乎平行的位置时，主格栅上的杂物在重力和气力的作用下被杂物格栅捕获。

在杂物格栅的上下分别设置上、下风门。清理杂物时，关闭上、下风门，取出杂物格栅上的杂物。

本装置的下风门与进口管连接，利用杂物分离器的最大截面积大于进口管处的截面积而形成的流体压力升高，推动部分气流将主格栅上的杂物携带至杂物格栅，并且将杂物格栅处积存的煤粉吹入进口管，从而实现了一个升压自流的强制气流循环。

本实用新型的有益效果是：1、能依靠重力和气力全面去除正压制粉系统的塑料、布条和秸秆等杂物，避免了制粉系统堵塞，提高设备运行的可靠性。2、杂物的清理工作简单有效，只需定期清理杂物格栅即可，提高劳动效率，降低劳动强度。3、能够实现清理装置的强制气流吹扫，防止煤粉积存引起的自燃、爆炸。4、结构简单，装置可靠，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵剖面构造图。

图中1.出口管，2.主格栅，3.主格栅转动臂，4.外壳，5.气流死区，6.上风门，7.取料门，8.杂物格栅，9.下风门，10.进口管。

具体实施方式

如图1所示：在出口管1的左下部安装外壳4，外壳与出口管形成重叠封闭的气流死区5，在出口管1的下部安装主格栅2，在主格栅2的左部安装可带动主格栅转动的主格栅转动臂3。进口管10出来的煤粉气流携带布条、塑料、秸秆、橡胶等杂物通过分离装置时，煤粉气流通过主格栅2，杂物则被主格栅2捕获，当清理杂物时，先转动主格栅转动臂3，使主格栅2转至与重力近乎平行的位置时，打开上风门6和下风门9，杂物在重力的作用下落入杂物格栅8。同时由于杂物分离器处的最大截面积大于进口管处的截面积而形成的流体压力升高，打开上风门6和下风门9后，形成了扩压管的卸压通路，依靠升压自流的强制气流循环对主格栅2进行吹扫，在气力的作用下带动杂物被杂物格栅8捕获，而气流中的煤粉则通过杂物格栅8，回到进口管10。然后关闭上风门6和下风门9，转动主格栅转动臂3使主格栅2回到原位，再打开取料门7，取出杂物格栅8上的杂物后关闭取料门7。

上风门6和下风门9关闭后，由于封闭了扩压管的卸压通路，对主格栅2进行吹扫的强制气流循环也被截断，因此对主格栅进行吹扫的气流可以通过上风门6和下风门9进行控制。