[实用新型]污油、浮渣联合自动净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污油回收处理技术，具体地说是一种炼油厂含杂污油和含水原油、罐底油或炼油厂含水含杂污油、浮渣联合自动净化装置。

背景技术

在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，油田采油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，乳化原油的粘度低不仅能够增加油井原油的产量，而且进入输油管道后还可提高输油管道输送能力，降低输送成本。但是，含有大量乳化剂及水的乳化原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先要进行破乳脱水处理。

现有技术的乳化原油破乳及脱水方法，主要是通过静止脱水、静电脱水和化学脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低，一般采用后两种即静电脱水和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用，但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及机械杂质的乳化原油，通常称为污油浮渣或含水炼油浮渣，其含油量一般在1-60％，由于排放废水中的污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，因而，不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目前，还未有好的方法解决废水中污油的回收与处理。另外在油田的采掘现场到处都有试井或管道铺设过程中喷出或散落的落地原油，在油罐车的底部还有罐底油泥以及其他废弃污油，如果不作回收处理，不仅造成环境的污染还造成能源的大量浪费的问题，但是目前对落地原油、罐底油以及其他形式存在的污油浮渣还没有好的回收利用办法。

发明内容

本实用新型的目的是克服上现有技术的不足，提供一种对各种污油、浮渣联合自动净化装置。

本实用新型的污油、浮渣联合自动净化装置，其结构是由污油洗涤罐7、浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2、成品油储罐1、破乳剂储罐4、污水沉降斜槽12、循环泵22、计量泵5、蒸汽加热器23、控制阀17、及单片机智能控制器组成，其中，污油洗涤罐7、浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2、成品油储罐1中分别设置有蛇管加热器23与蒸汽管网25连接，一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2的顶设置有管道串接控制阀与计量泵5连接，污油洗涤罐7、浮渣储罐6、一级破乳脱水罐3、二级破乳脱水罐2和成品油储罐1得底部分别设置有带控制阀17的进料管21和出料管20，进料管21和出料管20分别与进料循环管18和出料循环管19并接，其中进料循环管18与循环泵22的出料口连接，出料循环管19与循环泵22的出料口连接。

本实用新型的优点是：工艺设计合理、占地面积小、各种污油污油都能回收利用，无废水废渣排放，保护环境和节约宝贵能源，自动化程度高等特点。

附图说明

附图1为污油、浮渣联合自动净化装置的结构示意图。

附图中的标记分别表示；成品原油储罐1；二级破乳脱水罐2；一级破乳脱水罐3；破乳剂储罐4；计量泵5；污油储罐6；污油洗涤罐7；电动搅拌机8；滤网9；污油进口10；排渣控制阀11；污水沉降斜槽12；排渣管13；液位计14；污水排放管15；污水回用管16；控制阀17、进料循环管18、出料循环管19、出料管20、进料管21、循环泵22、蒸汽加热器23、成品原油用口24、蒸汽管网25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的污油、浮渣联合自动净化装置作以下详细说明。