[实用新型]湿法烟气脱硫双塔联合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法烟气脱硫装置，尤其是一种应用于火电厂烟气脱硫工程，能够实现运行维护，以保证高效、低耗、环保、安全运行的湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，属于电厂设备技术领域。

背景技术

目前，火电厂烟气脱硫工艺中常用的脱硫装置多采用干法或湿法。而湿法脱硫技术是被大多数大型火力发电机组广泛应用的主要脱硫工艺技术。湿法脱硫技术的反应原理基本上是一样的，在系统组成上也大同小异，主要差别在于其核心的脱硫装置的型式和结构上各有特点，从而其脱硫效率和消耗也各不相同。脱硫装置从结构上来分主要有：填料塔、板式塔、液柱塔、喷淋塔(空塔)和鼓泡塔。喷淋塔有不分区塔、分区塔和双循环塔。由于喷淋塔属空塔技术，烟气阻力小，适用性好，因而得到了普遍应用。同时，现有的该装置也存在投资高、运行费用(能耗及吸收剂等的消耗)高、效率低等缺点。

国际上，自1930年第一台商业化烟气脱硫系统在英国的巴德鲁斯电厂运行以来，国际上对烟气脱硫技术的研究及产业化应用在二十世纪得到了快速发展。70年代初期，美国和日本开始了脱硫装置的建设高峰，发展了一系列湿法脱硫技术。80年代中期，欧洲特别是德国成为脱硫装置的最大市场。九十年代开始，亚洲的泰国、印度、韩国以及我国也开始发展和建设烟气脱硫装置，至今已接近达到建设的高峰。但我国成功投运的烟气脱硫装置多是引进的国外技术，自有技术的发展缓慢。目前湿法烟气脱硫技术涵盖如上所述的诸多工艺和不同类型的脱硫装置，均往往采用单塔，单塔一般以增加喷淋层数为手段，有的甚至达到六层，造成吸收塔过高，运行电耗增加，存在着脱硫效率与能源、资源消耗之间的矛盾。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，以解决脱硫效率与能源、资源消耗之间的矛盾，改善湿法烟气脱硫装置的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，其包括高速吸收塔和常规吸收塔，塔内均设置有喷淋装置；高速吸收塔顶部的烟气出口与常规吸收塔的烟气进口连通，高速吸收塔的底部浆池与常规吸收塔的底部浆池通过联通管连通，联通管内设置有氧化空气管道；浆液循环泵的浆液入口设置在常规塔底部浆池，浆液出口与吸收塔的喷淋装置连接。

上述的湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，其在高速吸收塔的顶部设置有喷淋装置。

上述的湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，其在常规吸收塔内设置三层喷淋装置，位于常规设置的除雾器的下方。

本实用新型的湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，使吸收塔高度、喷淋平均高度得到降低；由于一级塔烟气流速高，喷淋密集，在达到同样脱硫效率的前提下，液气比得到降低；由于吸收塔的氧化与溶解反应分区，氧化方式为通过一二级浆池联络管道布氧化空气管道，管道断面小，氧化剂集中，满足了氧化反应时间的要求，使氧气得到充分利用，大大提高了氧化效果，可适当降低氧硫比，降低氧化空气量，使得电耗得到降低；循环泵浆液入口为常规塔，吸收剂全部补充至二级浆池，使浆池PH值得到有效的提高，大大提高了喷淋效果，从而提高了脱硫效率.该装置可合理的优化分配一、二级吸收塔的脱硫总量，解决脱硫效率与能源、资源消耗之间的矛盾，改善湿法烟气脱硫装置的性能.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型湿法烟气脱硫双塔联合处理装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该湿法烟气脱硫双塔联合处理装置，包括高速吸收塔1和常规吸收塔2，塔内均设置有喷淋装置11、21；在高速吸收塔1顶部设置有喷淋装置11，其侧面的烟气出口13与常规吸收塔2的烟气进口22连通，高速吸收塔1的底部浆池12与常规吸收塔2的底部浆池23通过联通管15连通，联通管15内设置有氧化空气管道16；浆液循环泵14的浆液入口25设置在常规塔底部浆池23上，浆液出口与吸收塔1、2的喷淋装置11、21连接。常规吸收塔2内设置三层喷淋装置21，位于常规设置的除雾器24的下方。