[实用新型]用于蒸汽吹管的靶板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种靶板装置，特别涉及一种适用于压力和温度较高的蒸汽吹管的靶板装置。

背景技术

目前，对于新投产的火力发电机组或在大修期间进行了大面积受热面更换的机组，都要采用蒸汽吹扫来清除受热面和蒸汽管道内的杂物，并在管道内安装靶板来验证吹扫效果，如图1所示的蒸汽吹管的工艺简图。依次经过过热器1、临时吹管门2、再热器3，在蒸汽吹管处横向插入靶板装置4。蒸汽吹管有两种方式：一种是稳压连续吹管方式，另一种是降压间断吹管方式。采用连续稳压吹管方式时，靶板安装处压力约为0.8Mpa，温度450℃；降压间断吹管时，安装靶板时，临时吹管门2关闭，故压力为0，但管道温度仍然有400℃以上。目前靶板安装装置相当简陋和危险，如图4所示，靶杆17是一根铁棍下段部分垂直切割成一个平面，用来固定靶板19，蒸汽管道上开一个孔，加装一个段套管18，直接用铁锤将固定靶板的靶杆，敲入管道内，由于管道温度太高和铁棍的热膨胀性，再抽出靶杆十分困难，而且无论敲入和抽出时操作人员都有被烫伤的危险。采用此种结构的靶板进行检测，每次都要将临时吹管门2关闭，验证效果不佳，费时费力，而其检测的是高温蒸汽，很容易出事故。

2006年9月27日中华人民共和国专利局公开了公开号为CN1837817A，名称为一种自动靶板器的专利，这项专利的基本权利要求是靶板的进出采用气动长行程执行机构控制，蒸汽隔离采用契型闸阀并由短行程机构来控制。本人曾在2004年调试期间，制作了一个基本与这个专利一样的靶板装置，但在实际应用时，总共使用了5次，其中四次完全卡涩，只好将临时吹管门关闭，等管道冷却后再将靶板取出，另一次为轻微卡涩，经敲打后才将靶板从管道中抽出。此专利的主要弊端：(1)采用气动驱动推杆：a，对气源要求较高，现场通常不能满足，需要采用临时气源；b，气动方式为全程运动，中间位置不能停；c，活塞面积小，驱动力小。(2)蒸汽隔离采用阀门隔离，并且只能采用直通阀，阀门的可选择性小，若对较大直径管道的吹扫，由于要满足靶板宽度为8％的管道内径，则需要选择的阀门较大，价格较高并且与长行程驱动装置连接困难。(3)整个装置结构较复杂并且体积较庞大。通过以上分析可见自动靶板器比较适合小口径的空气吹扫的靶板安装。这也是为什么这项专利不能推广的原因。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种安装简单，省时省力，使用安全的用于蒸汽吹管的靶板装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的用于蒸汽吹管的靶板装置，其特征在于：包括驱动机构和密封装置；所述的驱动机构部分包括上端封闭下端开口的管状框架和置于其内部中空部分的靶杆，所述框架侧面中部纵向设计有可带动靶杆上下移动的手摇轮；所述的密封装置为上端连接框架下端开口，下端连通有蒸汽管道的管体，所述管体侧面安装有进气阀。

本实用新型的用于蒸汽吹管的靶板装置，所述管体两侧侧壁均为中空的双层结构，中空隔断为上下两级，内层每级均设有密封齿和出气缝；进气阀为两个，连接管体一侧侧壁外层，并分别连通于上下两级的中空部分。

本实用新型的用于蒸汽吹管的靶板装置，所述靶杆为上下相连的两段，上段截面为方形，前后侧面设有导向槽，左右两侧表面设有齿形结构；下段截面为半圆形，且侧表面设有靶板固定孔。

本实用新型的用于蒸汽吹管的靶板装置，所述的手摇轮为两个，分别安装在所述框架左右侧面，其外圆周表面设有齿形结构。

本实用新型的用于蒸汽吹管的靶板装置，所述靶杆后面框架底座上设有支撑轮轴承，支撑轮轴承上安装有圆柱体状的支撑轮。

本实用新型的用于蒸汽吹管的靶板装置，所述手摇轮上方，框架左右侧壁上分别安装有一刹车块。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型可以用在蒸汽稳压连续吹管方式，也可以用在定压蒸汽吹管方式以及压缩空气吹扫方式中。2.本装置结构相对简单，拆卸、安装、使用方便。3.能有效防止操作人员烫伤和安装杆受气流冲击卡死，使用安全，省时省力。

附图说明

图1为蒸汽吹管的工艺简图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为原有的靶板装置结构示意图。

图4为本实用新型的靶杆结构示意图。

图5中(a)为本实用新型的图2的A-B结构示意图；(b)为本实用新型的图2的C-D结构示意图。

图6为本实用新型的靶杆驱动原理图。

图7为本实用新型的刹车块结构示意图。

图8为本实用新型的支撑轮结构示意图。