[实用新型]一种铁水罐整体浇注胎模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业铁水罐用耐火浇注料浇注胎模装置，尤其是铁水罐衬整体浇注的胎模装置。

背景技术

随着钢铁行业竞争的日趋激烈，进一步降低生产成本，提高生产效率，已成为钢铁企业的重要工作任务。铁水罐是钢铁生产过程中转运高温铁水的专用容器，目前铁水罐内衬国内多数厂家均采用的是砖砌结构，存在主要问题是耐火砖衬寿命低(300-500次左右)，罐沿粘渣后，扒渣、翻罐时经常出现掉砖现象，使用过程中频繁修补，造成工人劳动强度加大。采用整体浇注罐一次使用寿命可达500次以上，同时可采用套浇工艺进一步延长铁水罐使用寿命。与传统的砖砌工艺相比，从安全性、使用寿命、耐材成本、现场施工劳动强度、修补维护等各方面都有很大优势，整体浇注罐技术已比较成熟。

CN101020610A公开了一种铁水罐浇注料与浇注工艺及专用模具，其专用模具由外壳、支撑架、振动电机、进料挡板组成，外壳形状与铁水罐底内部形状一致，支撑架布置在外壳内部，振动电机放置在浇注料表面，进料挡板将浇注表面分隔成三个进料口。该专利技术所采用的铁水罐底部的浇注方式不利于模具的定位；由于铁水罐底为圆弧形，采用振动电机一次性整体浇注罐底，振动过程中不利用于灰浆的上浮，容易出现胎模上浮的问题，同时对罐底浇注料的致密性有较大的影响。

CN1113956公开了一种高炉铁水罐振动成型造衬方法，属于冶金行业中的高炉炼铁技术领域。该方法是根据铁水罐的大小和选定的内衬厚度制作浇注模具，将其固定在铁水罐壳内，将铁水罐安放在一个振动台架上，在铁水罐壳的外壁和罐底安装振动器，使铁水罐整体振动，在振动过程中加入浇注料，进行振动造衬。该专利技术采用外部振动方式，不利于现场操作；同时胎模采用的也是整体胎模，与专利CN101020610A存在同样的问题，即不能解决胎模上浮和罐底浇注料的致密问题

发明内容

针对铁水罐整体浇注的问题，本实用新型的目的是提供一种铁水罐整体浇注胎模装置，解决铁水罐整体浇注过程中胎模不易定位，底部和半球部浇注过程中浮浆上浮难，影响铁水罐整体使用寿命的问题。

一种铁水罐整体浇注胎模装置，其特征在于：所述的胎模装置采用上、下分体结构，包括上部胎模(1)和下部胎模(5)，上、下胎模内均设有支撑架(8)和振动电机(2)，支撑架(8)上设有定位销孔(9)，定位销(4)通过定位销孔(9)将上、下胎模定位连接，下部胎模(5)内充填有配重(6)。

所述的下部胎模5采用平底结构。

所述的下部胎模5内配重6采用混凝土充填。

本实用新型的有益效果是：下部胎模内充填配重，有利于下部胎模的定位和固定，同时振动过程中不会产生浮胎现象，半球部分罐壁浇注料浮浆易上浮；浇注后浇注料结构密实，耐冲刷侵蚀性好，有利于罐衬寿命的提高。上、下胎模通过支撑架、定位销连接，保证了胎模整体刚度及上、下胎模的定位连接；使上部胎模四周间隙均匀，同时也便于浇注后的整体脱模。

附图说明

图1是本实用新型的胎模装置结构示意图。

图2是上、下胎模支撑架结构示意图

图中：1-上部胎模；2-振动电机；3-浇注料；4-定位销；5-下部胎模；6-配重；7-铁水罐外壳；支撑架8；定位销孔9；

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。

实施例1：如图1所示，铁水罐浇注胎模装置，采用上、下分体结构，包括上部胎模1和下部胎模5，上、下胎模内均设有支撑架8和振动电机2，支撑架8上设有定位销孔9，定位销4通过定位销孔9将上、下胎模定位连接，下部胎模5内充填有配重6，配重6采用混凝土充填，下部胎模5采用平底结构。

铁水罐浇注胎模装置，其各部分的作用如下：

下部胎模用于铁水罐半球型罐壁的浇注；

上部胎模用于铁水罐圆环形罐壁的浇注；

下部胎模内充填的配重，用于稳定下部胎模，防止浇注过程中因振动灰浆上浮造成的胎模浮动，造成罐底浇注料厚度不均匀；

振动电机用于保证浇注料浇注过程中灰浆的上浮和浇注料的密实；

上下胎模内均有支撑架，支撑架上设有定位销孔，用于保证胎模整体刚度及上下胎模定位连接；

上下胎模连接定位销用于上下胎模的连接以及连接过程中的定位，保证上部胎模四周间隙均匀，同时也便于浇注后的整体脱模。

浇注时将按比例加水混好的铁水罐浇注料3，按计算用量浇入罐底，人工用振动棒均匀地旋转对浇注料进行振动，直到全部密实，反浆，表面平滑为止，浇注厚度以罐底要求的最大厚度为准，一般为300-500mm。待到罐底凝固后，开始半球部分浇注，将充填有配重6的下部胎模5表面涂上黄油后，吊装至已浇好的罐底平台，并定位固定，将浇注料3搅拌好，然后将混合好的浇注料浇入胎模与铁水罐外壳7的间隙内，浇入时应均匀地从四周布料，浇注料每浇注150mm高度后，均需打开振动电机2进行振动，同时人工配合采用振动棒从三个方向进行旋转振动，直到表面光滑、浇注料反浆为止，要求在先浇注的浇注料未初凝之前，继续浇注下一层浇注料，浇注至距下部胎模顶部15-20cm处停止浇注；半球部浇注完成后置入已涂抹黄油的上部胎模1，定位连接销4通过支撑架8上的定位销孔9将上部胎模1与下部胎模5连接，待上部胎模定位并固定好后，按与上述相同的步骤开始罐壁的浇注施工。浇注料3初凝以后，带模养护24h后脱模，脱模后自然养护12-24h后进行烘烤。