[实用新型]一种手动滚字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动滚字机。

背景技术

在汽车零部件、纺织机械等加工行业，在产品认证或者编排号码时，需要对各种零部件的外表面进行打标记。传统的方法使用手工工具(錾子等)向圆柱形工件上刻字，这种方法费时费力，技巧也不容易掌握。现有打标记的工具主要是激光打字机，由于激光打字机操作比较复杂，并且造价较高，难以被广大的中小型企业所接受。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便在圆柱形工件上打标记的手动滚字机。

为解决上述问题，所提供的一种手动滚字机，包括机架，其结构特点是机架的上方安装有带工件插孔的工作平台，在工件插孔的下方设有工件托架，工件插孔的一侧至少设有两个能转动的定位轮，工件插孔的另一侧设有与定位轮配合使用的滚字装置。

采用上述结构后，由于机架的上方安装有带工件插孔的工作平台，在工件插孔的下方设有工件托架，工件插孔的一侧至少设有两个能转动的定位轮，工件插孔的另一侧设有与定位轮配合使用的滚字装置；需要对圆柱形工件进行打标记时，将圆柱形工件插入工件插孔中，通过两定位轮对工件的左右位置定位，工件托架能对工件的上下位置定位，通过滚字装置会对工件的外表面打标记。本实用新型结构简单，操作十分方便，并且成本低、生产效率高，非常适合中小型企业使用。

所述滚字装置包括安装在工作平台上的转轴，转轴上安装有转动板，转动板的前端安装有与定位轮位置对应的滚字模夹具，转动板的后端固装有手柄。

作为本实用新型的改进，所述转轴安装在工作平台上设置的长槽孔中，工作平台上设有能调整转轴在长槽孔位置的调整螺柱，从而可以调整滚字模夹具与定位轮之间的距离，以适用于不同直径的圆柱形工件。

作为本性用新型的改进，所述转动板的前端设有内伸的凹槽，凹槽内装有顶簧，顶簧的前端连接有伸出凹槽之外的顶块，顶块能沿上滚字模夹具的夹腔前后滑动。在对圆柱形工件的外表面打标记时，定位轮与滚字模夹具之间的距离调整不很合适时，会避免滚字模与圆柱形工件的刚性挤撞。

作为本实用新型的进一步改进，机架上水平设置有支撑臂，所述工件托架螺接在机架的支撑臂上，可以调整工件托架的上下位置，从而能在圆柱形工件外表面的适当位置上打标记。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的立体示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种手动滚字机，包括机架1，机架1的上方安装有带工件插孔4的工作平台3，机架1上水平设置有支撑臂12，机架1的支撑臂12螺接有位于工件插孔4下方的工件托架2。工件插孔4的一侧至少设有两个能转动的定位轮8(本实用新型的实施例中设置两个)，工件插孔4的另一侧设有与定位轮8配合使用的滚字装置。该滚字装置包括安装在工作平台3上的转轴9，转轴9上安装有转动板5，转动板5的前端安装有与定位轮8位置对应的滚字模夹具6，滚字模夹具6上下对称设置一对，其中部为夹腔能上下定位滚字模，滚字模能在滚字模夹具6的夹腔内前后移动，转动板5的前端设有内凹的凹槽，凹槽内装有顶簧14，顶簧14的前端连接有伸出凹槽之外的顶块13，顶块13能沿上滚字模夹具6的夹腔前后滑动。转动板5的后端螺接有手柄7。上述转轴9安装在工作平台3上设置的长槽孔10中，工作平台3上设有能调整转轴9在长槽孔10位置的调整螺柱11。

如图2中所示，将工件15插入至工件插孔4中，通过调整工件托架2，限定工件15的上下位置，旋动调整螺柱11，可以调整转轴9在长槽孔10的位置，从而控制转动板5前端的滚字模与定位轮8之间的距离，限定工件15的左右位置，转动手柄7，工件15与滚字模相互挤压并同时转动，可以在工件15打上标记。