[实用新型]四级塔式逆流二氧化氯发生器

说明书

所述技术领域

本实用新型涉及一种利用氯酸钠和盐酸为物料，生产以二氧化氯为主、氯气为辅的设备。

技术背景

目前在利用氯酸钠和盐酸进行生产二氧化氯的设备中，由于温度阶梯控制不合理，使得歧化反应较多，造成生成物当中的所需的二氧化氯含量低，物料反应不彻底，运行成本高等缺陷。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型技术的目的是利用物料在较低温度下产生二氧化氯较多，而较高温下产生氯气较多的特点，采用温度阶梯式上升的方式，同时延长反应所需要的时间，从而得到更多的二氧化氯并使物料反应更加完全。

本实用新型的具体方法是，采用四级塔式逆流反应器，由上而下共分为四级，其中只对第四级反应器进行加热，上面三级反应所需热量由上行的空气逐级提供。

整个反应器共有两个出口，其中第一级的为主要出口，主要目的是抽取反应出来的气体和空气，第四级的出口为辅助出口，主要是抽取反应后的残留液体和少量的气体。

物料由第一级反应器的顶部加入，混合后的物料由上而下，经过每一级的溢流管溢流到下一级反应器，而空气由于负压的作用由下而上，形成逆流，经过每一级的分散曝气管对液体进行曝气，并带走反应所产生的气体。

溢流管安装在反应器的侧面，上、下端固定了高度，使得每一级的液体高度得到控制，下端均浸没在液体当中，由于液封的作用，不会使气体形成短路。

空气由第四级底部的反应器进气口、冲洗排污口进入，经过一个分散曝气盘进行分散曝气，并被加热，再依次经过上面各级的分散曝气管对液体进行曝气，带走反应出来的气体并提供进一步反应所需的热量。

本实用新型的反应器为四级反应器，外观为管状并立式放置，按次序由上到下分别为1、2、3、4级，第二、三级的结构和有效容积完全相同，第四级反应器的容积为前三级有效容积的总和。每级反应器间均为焊接连接，反应器整体上、下及两侧固定在设备内部。

本实用新型的优点是：由于采用了四级塔式逆流反应器，四种反应温度，并且每一段都有充分的停留时间，因此，所产生的二氧化氯纯度高，物料转化率高，运行成本低。同时由于设置了液体溢流装置，反应器内各级始终保持固定液面，并在第四级抽取液体，反应器不会被灌满，也不会被抽净，内部也没有多余气体残留，因而使反应器更加安全。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图；

图中：反应器装置由上而下分别为一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器。其中：1、盐酸液体进口；2、氯酸钠液体进口；3、设备出气口；4、一级反应器；5、溢流管、一级反应器出液口；6、一级反应器曝气管；7、二级反应器；8、二级反应器曝气管；9、溢流管、二级反应器出液口；10、三级反应器；11、溢流管、三级反应器出液口；12、三级反应器曝气管；13、安全防爆口；14、出液口；15、四级反应器；16、四级反应器分散曝气盘；17、外部加热装置；18、反应器进气口、冲洗排污口。

具体实施例

以下将结合附图对本实用新型专利进一步描述：

该发生器包括多级塔式反应器，多级液体溢流系统，逆向曝气系统和气体、液体排出系统。多级反应器指三级以上组合，其中第二、三级反应器结构完全一样，现分别加以说明。

如图，一级反应器的顶部两侧为物料进口1和2，在该级反应器内物料通过溢流管、一级反应器出液口5，到达二级反应器7内，依次进行，一级反应器侧面有设备出气口3，有水射器连接，是气体的主要出口。

第二、三级反应器4、7结构完全相同，由第一级反应器4来的液体依次向下进入第四级反应器15，而第四级15来的经过加热的气体依次向上进入第一级反应器4。

液体最后进入第四级反应器15，第四反应器15中部为出液口14，接水射器抽出，底部中间为反应器进气口、冲洗排污口18。全部反应器为竖向排列并由溢流管连接，后三级反应器的液体均从反应器下部进，中部出，通过连接各反应器的溢流管实现，第四反应器15有一个安全防爆口13，防止内部产生正压损坏设备。在上述整体结构中，塔式逆流反应器是核心部分。

四级反应器中第一、二、三级反应器4、7、10的直径和长度均相同，第四级反应器15的长度略大，总容积是前三级有效容积的总和，各级反应器两端为焊接连接，均为耐腐蚀材料。