[实用新型]一种变压器器身浸油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体是在变压器装配过程中的浸油和试漏设备。

背景技术

变压器制造过程一般都需要经过浸油、总装配、充氮试漏的过程，目的是为了彻底排出变压器器身的水分等杂质以及检测是否漏油。以500KV为例，为了总装配过程中减少器身受潮，在总装配之前需要进行浸油工艺，在出罐后扣罩，抽真空至40Pa，保持真空12h，然后注油至距顶200mm，继续抽真空12h，保持真空静放24h；在总装配过程中为了使绝缘件充分浸油，在放油、压服整理等过程后，还需要抽真空至40Pa，保持24h，然后注油，热油循环120h，再常压静放120h；试漏过程需要充氮试漏24h。完成以上过程，一台变压器才能出厂，在出厂后的装配应用过程之前，一般还需要注油静放120h，然后才能使用。

由以上看出，为了排出变压器器身中的水分、使绝缘件充分浸油、试漏，普通做法是保持真空静放24h、常压静放120h、充氮试漏24h，这就需要将变压器静放168h。在此过程中，变压器占用了大量的厂房和资金，使生产效率十分低下，生产周期长，相对的增加了变压器生产成本，给企业和变压器使用单位带来了很大的负担。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述的不足，提供了一种新的对变压器器身进行浸油的设备，能够有效的缩短变压器生产时间，提高工作效率，减少资金占用，扩大了产能。

本实用新型提供的变压器器身浸油设备包括与油箱连接设置的加压设备和抽真空设备，加压设备和抽真空设备又连接有控制器。加压设备和抽真空设备分别对油箱作用，由控制器控制。

上述加压设备包括压缩机，压缩机通过加压管路连接到油箱，加压管路中设置有加压阀；压缩机和加压阀分别与控制器电连接；控制器和油箱之间还设置有压力计。压缩机能够对油箱加压，并由压力计显示油箱内的压强值，加压阀控制整个加压管路运行与否。

上述抽真空设备包括真空泵，真空泵通过抽真空管路连接到油箱，抽真空管路中设置有抽真空阀；真空泵和抽真空阀分别与控制器电连接；控制器和油箱之间还设置有真空计。真空泵能够对油箱抽真空，并由真空计显示油箱内的真空度，抽真空阀控制整个抽真空管路运行与否。

控制器分别与压缩机、加压阀、压力计、真空泵、抽真空阀和真空计连接，控制整个设备的运行，这是容易实现的，例如采用可编程控制器PLC。

控制器还可以连接有显示设备，显示设备可以采用触摸，实现对设备参数的显示、设置和控制。

上述设备按照如下过程应用：首先打开抽真空阀，关闭加压阀，真空泵工作，对油箱抽真空至一定的低压，由真空计显示结果，例如40Pa-8000Pa，保持该状态一定时间，例如1h；然后破坏真空至常压，即关闭抽真空阀，真空泵停止工作，打开加压阀，对油箱输送气体至常压，保持该状态一定时间，例如0.5h，然后压缩机工作，对油箱加压，由压力计显示结果，加压至1.1×10⁵Pa-1.5×10⁵Pa，保持一定时间，例如2h；上述步骤循环进行，保持一定时间至变压器器身充分浸油。

上述步骤由于油箱内的压强突然增加，例如由2000Pa增加至10⁵Pa再增加至1.3×10⁵Pa，再突然下降至2000Pa，循环进行。这样，由于压力骤然改变，增加了变压器油对变压器器身的浸透能力，大大加快了浸油效果，缩短了浸油时间。

本实用新型提供的变压器器身浸油设备，采用了变压法方式，相对于静放浸油，大大增加了变压器油的浸透能力，缩短了浸油时间，(例如对于500KV变压器，由一般静放168h(包括静油压试漏24h)缩短至一般96-120h(包括静油压试漏24h))，提高了浸油效率。这样，变压器在厂房内的静放时间缩短了很多，相对的减少饿了厂房占用面积；能够加快出厂时间，即相当于扩大了产能，减少了资金占压。经济效益十分明显，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理图。

其中，1.油箱，2.PLC，3.触摸屏，4.加压阀，5.压缩机，6.抽真空阀，7.真空泵，8.压力计，9.真空计，10.抽真空管路，11.加压管路。

具体实施方式

下面以非限定性的实施例来进一步解释、说明本技术方案。