[实用新型]一种用于循环流化床锅炉低压省煤器的双纵向翅片管

说明书

技术领域

本实用新型属于高灰尘烟气环境下的余热回收节能设备，特别涉及一种能够适应于循环流化床锅炉烟气环境下工作，能够降低各类循环流化床锅炉排烟温度的装置。

背景技术

由于循环流化床锅炉自身在节能、环境保护方面的独到优势，可依燃用劣质煤等优点，安装了许多循环流化床锅炉。但是大多数循环流化床锅炉在运行过程中由于各种原因比如燃烧煤种变化、负荷变化、燃烧方式改变、受热面变动等，导致偏离设计工况，使得排烟温度偏离设计值，升高大约20～50℃。这样严重影响了锅炉效率和发电厂的循环效率，增大了锅炉的耗煤量。目前解决排烟温度升高的方法有很多种，可以采用加大高压省煤器的受热面、加大空气预热器的受热面等措施，但是，这些措施往往受到技术上或者结构上的制约。加大高压省煤器的受热面，必然导致出口水温升高，极限值就是锅炉汽包内的饱和温度，同时还受到安装空间的限制。加大空气预热器的受热面积，必然导致热风温度的升高，也受安装空间和金属耐温强度的限制。考虑到循环流化床锅炉的特殊性，其烟气内含有的灰尘较多，颗粒浓度较大，颗粒尺寸较大，因此给受热面的布置带来困难。

中国专利ZL200620088594.7公开了一种“低压省煤器”，是一种利用锅炉烟气余热、降低排烟温度的设备，但是这种低压省煤器使用螺旋翅片管，由于积灰等原因不可能用在循环流化床锅炉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有设备技术的不足，提供一种能够安装在循环流化床锅炉尾部、适应循环流化床锅炉烟气环境的低压省煤器。低压省煤器结构与中国专利ZL200620088594.7相同，布置在锅炉的空气预热器之后的烟道内，从汽轮机回热系统引入部分凝结水，在低压省煤器吸热后再送回到回热系统。本实用新型的受热面采用双纵向翅片管，沿换热管轴线两侧设置两片与轴线平行的矩形翅片，烟气的流动方向与翅片所在的平面平行，与翅片管轴线方向垂直，以减轻积灰，提高换热效率，回收循环流化床锅炉烟气的热能，降低排烟温度，提高发电厂的循环效率。

本实用新型是通过以下方式实现的：

该锅炉低压省煤器的换热管屏采用双纵向翅片管，翅片与母管的连接采用钎焊焊接技术，沿换热管轴线两侧设置两片与轴线平行的矩形翅片，烟气的流动方向与翅片所在的平面平行，以减轻灰粒在管子表面上的沉积，可以减少阻力、减轻磨损、防止积灰。

本实用新型由于采用了双纵向翅片管管束结构，可以避免堵灰、减轻积灰现象，提高了设备的可靠性，也提高了换热效率。

附图说明

图1为双纵向翅片管的结构示意图。

图中1为母管，2为矩形翅片，3为烟气流动方向。

具体实施方式

下面说明本实用新型的最佳实施例：

将炉低压省煤器的换热管屏采用双纵向翅片管，翅片与母管1的连接采用钎焊焊接技术，沿换热管轴线两侧设置两片与轴线平行的矩形翅片2，烟气的流动方向3与翅片所在的平面平行。本实用新型工作时，从空气预热器流出的含灰烟气进入低压省煤器双纵向肋片管束的管外部空间流动，由于烟气的流动方向与翅片所在的平面平行，使得灰粒对于金属的作用仅为冲击角度几乎为零度的冲击，使得磨损减轻。同时烟气流动没有“死区”，没有旋涡，灰粒也不易粘在金属表面上，从而减轻了积灰。