[实用新型]一种燃气火嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气火嘴。特别是二氧化碳发生炉用的一种燃气火嘴。

背景技术

目前温室农业通过调节温度、湿度、光照、二氧化碳浓度等控制植物的生长发育，使植物的生成发育不再受季节限制，二氧化碳是绿色植物光合作用不可缺少的原料，温室中常用二氧化碳作肥料，其中二氧化碳的来源及浓度控制主要采用燃烧天然气产生，现有二氧化碳发生炉的火嘴均采用普通火嘴，普通火嘴燃烧天然气产生水蒸汽和二氧化碳，而二氧化碳的产生需要天然气与氧气(主要来源于空气)结合来产生，但普通火嘴存在天然气无法与空气中的氧气火充分混合燃烧的问题，因此所产生的二氧化碳量少。

实用新型内容

为解决二氧化碳发生炉上所用的火嘴无法使天然气与空气中氧气充分混合燃烧的问题，本实用新型旨在提供一种燃气火嘴。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种燃气火嘴，喷孔螺母与喷管顶端螺纹连接，其特征在于：在喷管底部进气孔内的圆锥腔的上方的管壁上设有与喷管的管腔连通的倒斜孔，圆锥腔的锥顶部的缩径孔与倒斜孔连通，倒斜孔的孔轴线与进气孔的中心线所形成的夹角为锐角。

本实用新型的喷孔螺母上顶部至侧面均匀间隔凿设有六个喷火孔，可让火焰向喷孔螺母田四周喷射；缩径孔的孔径D＝0.457±0.01mm，以满足本实用新型使用丙烷气体的喷射压力，缩径孔的孔径D＝0.787±0.01mm，可满足本实用新型使用天然气的喷射压力，倒斜孔位于缩径孔和管腔之间，利于高速喷射的燃气在倒斜孔中立刻形成负压对空气进行吸引并充分混合，充分混合混合有空气的燃气被射送入管腔进而由喷孔螺母上的喷火孔喷射出来，点燃即可康健燃烧而产生大量高纯度的二氧化碳。

本实用新型的有益效果是：通过在喷管的缩径孔上方设有倒斜孔，使从缩径孔高速喷射出燃气流体在倒斜孔形成负压引射空气进入喷管内腔充分均匀混合，使得燃气与所空气混合充分燃烧，提高其尽燃率，提高高纯度的二氧化碳的产量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3中的B部放大图；

图中：1.喷孔螺母；2.喷火孔；3.喷管；4.进气孔；5.圆锥腔；6.缩径孔；7.管腔；8.倒斜孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图3所示的一种燃气火嘴，喷孔螺母1上顶部至侧面均匀间隔凿设有六个喷火孔2，喷孔螺母1与喷管3顶端螺纹连接，在喷管3底部进气孔4内的圆锥腔5的上方的管壁上设有与喷管3的管腔7连通的倒斜孔8，倒斜孔8位于缩径孔6和管腔7之间，如图4所示，倒斜孔8的孔轴线与进气孔4的中心线所形成的夹角为锐角A(即小于90°角)，圆锥腔5的锥顶部的缩径孔6与倒斜孔8连通。

本实用新型的工作原理是：如丙烷燃气从喷管3底部的进入孔进入，经过圆锥腔5进行增压后从其顶上的缩径孔6高速喷射向喷管3的管腔7，此时缩径孔6的孔径D＝0.457mm，高速喷射的丙烷气流使得倒斜孔8形成负压而对空气进行吸引，被吸引入的空气和丙烷充分均匀混合，该充分混合有空气的燃气被喷射入管腔7中，再从喷孔螺母1上的喷火孔2喷射出，点燃即可产生大量的高纯度二氧化碳。本实用新型使用天然气作为燃气时，为满足其从圆锥腔5增压后经缩径孔6喷射的流速，以便于倒斜孔8对空气形成足够大的负压，需要选择孔径D＝0.787mm的缩径孔6。以满足天然气和空气的充分混合燃烧之需要。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神要义及范围的情况下，所作出各种等同变换或变化的技术方案应该属于本实用新型的保护范畴，由各项权利要求限定。