[实用新型]灯管别头机

说明书

技术领域

本实用新型属于灯管加工装置领域，具体涉及一种灯管别头机。

背景技术

在环形灯管的生产过程中，在进行最终的弯管工序前，灯管两端的细管部分需要做相反方向的别头处理，以便在最终对灯管进行整体弯管处理时两端能够互不影响，构成一个完整的圆环形结构，目前对灯管两端细管的别头工序，受传统生产设备构造方面的影响，各生产企业主要靠手工操作完成该工序，灯管别头的效果受操作人员熟练程度影响大，导致每批次产品别头弯曲度均有不同程度的差别，致使最终弯管后的产品废品率高，同时该加工方式工作效率低下，不能满足目前企业自动生产线流水化作业的生产需求，因此急需一种能够实现工业化应用的自动别头设备，以此来保障灯管别头的质量及提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，工作性能稳定可靠，能够实现连续工业化生产应用的灯管别头机。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种灯管别头机，包括设置在机架上的别头装置，本技术要点在于该别头装置由垂直设置于机架中心位置向下的定位气缸、定位气缸下方机架上垂直向上设置的顶起气缸，以及对称设置在顶起气缸两侧的两组别头组件构成，两组别头组件分别联接控制气缸。

为了保障灯管不在别头过程中被损坏，顶起气缸的推动杆端部固联推板，定位气缸的推动杆端部固联软体保护垫。

所述别头组件包括在非工作状态下呈15～60度角的静压板及动压板，动压板通过转动轴与转动臂固联为一体，气缸倾斜安装在机架上，气缸的推动杆与转动臂另一端铰接在一起，为了使灯管两端细管别头后能够有一个最佳的角度，两组别头组件的静压板、动压板以及分别与之匹配的控制气缸均呈相反角度安装，且静压板分别位于顶起气缸的前后两侧。

所述的各气缸工作原理及相互间联动方式采用现有的常规技术。

本实用新型应用后，由于设备采用了现有灯管加工企业通用的气缸组件，并采用现有技术成熟的常规操作控制装置及系统，本装置各零部件与其它各设备的零部件互换性强，对现有流水化生产设备改动小，因此结构简单，工作稳定可靠，能够实现连续工业化生产应用的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：别头组件的安装位置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本灯管别头机，包括设置在机架11上的别头装置，本技术要点在于该别头装置由垂直设置于机架11中心位置向下的定位气缸5、定位气缸5下方机架11上垂直向上设置的顶起气缸1，以及对称设置在顶起气缸1两侧的两组别头组件6构成，两组别头组件6分别联接控制气缸10。

为了保障灯管不在别头过程中被损坏，顶起气缸1的推动杆端部固联推板，定位气缸5的推动杆端部固联软体保护垫4。

所述别头组件6包括在非工作状态下呈15～60度角的静压板2及动压板3，动压板3通过转动轴7与转动臂8固联为一体，气缸倾斜安装在机架11上，气缸的推动杆与转动臂8另一端9铰接在一起，为了使灯管两端细管别头后能够有一个最佳的角度，两组别头组件6的静压板2、动压板3以及分别与之匹配的控制气缸10均呈相反角度安装，且静压板2分别位于顶起气缸1的前后两侧。

工作时，灯管通过输送装置12边加热边前进，在到达两组别头组件6位置时受总控装置的控制，定位气缸5工作，向下顶住灯管对灯管进行定位，定位气缸5的正下方机架11上可预横向设置灯管搁置条，灯管搁置条位于两组别头组件6之间，以便更好的对灯管进行定位，同时两组别头组件6的控制气缸工作，推杆分别推动两动压板3反方向动作，对已经高温软化处理过的灯管两端细管向下压，直至静压板2位置，该距离根据灯管的尺寸进行预设，此时顶起气缸1处于非工作的收缩状态；当两动压板3完成对灯管两端细管的别头压制动作后，定位气缸5及各动压板3的控制气缸10回位，与此同时顶起气缸1工作，带动推杆相联的推板向上顶起灯管，使加工后的灯管推出工作位置进入下一工序。如此往复动作，即实现了灯管两端细管的别头工序，该别头装置可别制方向相反的90度弯角，也可别制其它特殊需要的角度。

所述的输送装置、各气缸工作原理及相互间联动方式可采用现有的常规技术，再次不再详细描述。

本实用新型应用后，由于设备采用了现有灯管加工企业通用的气缸组件，并采用现有技术成熟的常规操作控制装置及系统，本装置各零部件与其它各设备的零部件互换性强，对现有流水化生产设备改动小，因此结构简单，工作稳定可靠，能够实现连续工业化生产应用的优点。