[实用新型]一种新型增强聚丙烯压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，特别是涉及一种增强聚丙烯压滤机。

背景技术

目前，过滤工艺中常用的压滤机一般有板框式压滤机和厢式压滤机。板框式压滤机是由许多滤框、滤板间隔排列组成，并由压紧装置压紧。滤板、滤框、滤布组成一个基本过滤单元。滤板两侧覆以滤布，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤板和滤框的角端均有通孔，它们组合并压紧后即构成了供滤浆和滤液流通的孔道。过滤时滤浆由滤框上的暗孔进入框内，滤液穿过滤布，沿相邻滤板面流至板框边角的滤液出口排出。

厢式压滤机是由滤板并列组合而成，滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省却了滤框，即滤板具有滤板和滤框的双重作用，进料孔在滤板的中间，出料孔在滤板的边角。

二者相比较，厢式滤板的结构强度大，不易损坏，能承受更高的过滤压力。厢式压滤机的进料口设在滤板中间，且较大不易堵塞。厢式压滤机的缺点是滤材随过滤压差加大容易拉伸破裂，同时滤布拉伸也导致滤饼变形从而影响过滤精度。板框式压滤机的优点是滤饼均匀，滤材使用寿命长，缺点是易出现局部的湍流，前后级板的过滤流量分布不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的诸多不足，本实用新型提供了一种新型的高效过滤设备，兼具板框和厢式压滤机的优点。

本实用新型的技术方案是：一种新型增强聚丙烯压滤机，包括由滤框、滤板、滤材和进料通道组成的基本过滤单元，滤板表面带有沟槽，形成滤液通道，滤板中央设有一个进料孔、四角各设有一个出料孔，出料孔的侧壁上有与滤液通道相通的孔；滤框的四角各设有一个和滤板上的出料孔相对应的出料过渡孔；滤材设在滤板的两侧，并由滤板支撑，滤材的中央及四角有与滤板上的进料孔和出料孔相对应的孔；进料通道设于滤板中央。滤板、滤材、滤框组合压紧后形成压滤机，板、框上的孔组合压紧后构成供滤浆和滤液流通的孔道。

本实用新型的滤板和滤框采用增强聚丙烯材料，滤板表面的沟槽采用现有技术，板和框的压紧，可采用目前常用的手动螺旋、电动螺旋或液压等方式；板和框的数量可根据生产能力而定。

工作时，滤浆经设于中央的进料通道进入滤室，滤液透过滤材经由滤板上的滤液通道、设于滤板四角的出料孔及滤框上的出料过渡孔排出，滤渣留在滤材表面。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于滤板采用了中央进四角出的厢板式设计，在工作过程中，不会出现因局部的湍流而无法形成滤饼导致穿漏的情况，因而，具有较高的过滤精度。大进出料流道设计使得该机进出料通畅，前后级板的过滤流量分布较为均匀，因此，该压滤机特别适合于需要进行预涂过滤的场合，可以充分保证预涂层的前后分布较为均匀。其次，由于滤材的背后的平板支撑，滤材受压后拉伸变形小，滤材在预涂操作过程中不会因为压力的轻微变化而出现大的抖动从而导致预涂层脱落，因而相比厢式压滤机来说，预涂会变得更容易，同时，因滤材始终依托在滤板表面，克服了厢式压滤机滤材随过滤压差加大易拉伸破裂的缺点，避免了因滤布拉伸导致滤饼变形影响过滤精度的情况，因而，在排除滤布污染的因素之后，滤材在整个寿命周期内基本上无需更换，滤材使用寿命长。由于滤材表面仅需开五个孔即可满足工作要求，加工简单，且没有滤布缝纫连接，这种设计除可避免滤布撕裂导致该处穿漏外，也可有效防止该处无法形成滤饼所带来的穿漏，从而保证在整个过滤周期内保持高精度过滤。

另外，由于采用了四出口设计，故在过滤结束后，可以更完全地排出滤饼中残留的液体，减少滤液损失。

本技术方案的具体特点还有：

所述滤框是一体制出。由于滤框制作过程采用一体成型工艺，除出料过渡通道外，无进料孔和出料孔，避免了板框结构的框进料孔堵塞导致偏压引起的板框变形，故框、板的结构强度得以提高和保证，在这一点上具有厢式压滤机的特点，其整体强度达到和接近了厢式压滤机的同类水平。

所述进料通道是由可拆装的压布圈和压布管组成，压布管和压布圈之间通过螺纹连接，其将滤材压紧在滤板上。这种可拆装设计，使得滤布的更换更加迅捷，减少了维修量，缩短了维修周期。

由上述叙述可知，本实用新型兼具了板框和厢式压滤机的优点，具有结构强度大，能承受较高的过滤压力，滤饼均匀，过滤精度高的特点，特别适合于需要进行预涂过滤的场合，可以充分保证预涂层的前后分布较为均匀。同时，还具有滤材使用寿命长、维修方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1滤框，2滤板，3滤材，4压布管，5压布圈，6垫片，7滤液通道孔。