[实用新型]一种裂解釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶分解处理装置领域，具体是一种裂解釜。

背景技术

目前市场上在处理废旧塑料橡胶时，均采用裂解釜进行催化分解，然后收集分解后产生的油气，排除废渣。现有的裂解釜在使用时，存在以下问题：1、现有裂解釜均为水平放置并在裂解釜中部安装送料口，使用时旋转炉体进行加热分解，由于是水平放置，裂解釜在使用时仅有一半的空间可以容纳废旧橡胶进行分解，其余空间无法使用，裂解釜利用率低；2、现有的加热方式是加热釜底，裂解釜的受热面积小，内部温度不均匀，热效率低，废旧橡胶的分解速度慢；3、炉体内废渣不易清除，容易残存废料影响裂解釜使用，往往需要停止机器人工去除其中废渣，无法实现连续裂解；4、炉体通过大型链轮、传动带等传动装置与动力装置连接，传动装置复杂，体积大，容易损坏等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种裂解釜，它可以解决公知技术中存在的不足，通过倾斜安装内炉体，增加了裂解釜的有效使用空间，提高了裂解釜的利用率，送料和排除废渣方便快捷，分解效率高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种裂解釜，包括：第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上安装外炉体，外炉体内安装内炉体，内炉体为桶状，内炉体的轴线与水平面间夹角是α，夹角α是6°-25°，内炉体一端开设进料口，进料口距离水平面的高度大于内炉体另一端距离水平面的高度，进料口内设置加料管，内炉体一端安装转轴，转轴通过传动装置与动力装置连接，内炉体内壁上安装内炉体螺旋片，外炉体靠近进料口处上部安装油气输出管，外炉体靠近进料口处下部安装排渣管，排渣管上安装排渣阀，油气输出管和排渣管分别与进料口相通。外炉体与内炉体间有空腔，外炉体内远离进料口的一端安装加热管，加热管分别与热气源和空腔连通，外炉体靠近进料口的一端安装排气管。外炉体内壁上设置外炉体螺旋片。内炉体上与进料口相对的一端安装转轴，转轴穿过外炉体与变速箱连接，变速箱与电机连接。夹角α是15°-19°。加料管的出料口位于内炉体内。排渣管的管口上安装滤网。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：内炉体与水平面倾斜安装，提高了裂解釜的有效利用率，相对同尺寸水平放置的裂解釜，本实用新型可以增加25％-40％的裂解料处理量，大大提高了裂解釜的使用效率，降低使用成本；采用高温气体进行加热，加热均匀，裂解效率高，出油率高；设置有螺旋片，可以通过反转内炉体，自动排除炉体内废渣，全自动操作，无需停炉，可实现连续裂解；油气与废渣分开输出，提高油气输出率和纯净度；内炉体的转轴直接与变速箱连接，大大精简了传动机构，占用空间小，传动稳定，安全可靠；结构简洁合理，使用寿命久；污染少等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主体结构有第一支架15和第二支架18，第一支架15和第二支架18上安装外炉体4，外炉体4内安装内炉体6，内炉体6为桶状，内炉体6与水平面倾斜设置，内炉体6的轴线与水平面间夹角是α，夹角α的范围是6°-25°，倾斜设置内炉体6，可以提高内炉体6空间利用率。所述内炉体6一端开设进料口9，进料口9距离水平面的高度大于内炉体6另一端距离水平面的高度，进料口9内设置加料管12，通过加料管12向进料口9输送废旧橡胶等原料。在内炉体6一端安装转轴3，转轴3通过传动装置与动力装置连接。所述内炉体6内壁上安装内炉体螺旋片7。在外炉体4靠近进料口9处上部安装油气输出管11，外炉体4靠近进料口9处下部安装排渣管13，排渣管13上安装排渣阀14，油气输出管11和排渣管13分别与进料口9相通，在分解时，关闭排渣阀14，分解后的油气通过油气输出管11输出并被收集；需要排除废渣时，打开排渣阀14，废渣通过排渣管13排出。

所述夹角α的范围在6°-25°内均可有效增加内炉体6的利用率，当夹角α小于6°时，内炉体6利用率较低；当夹角α大于25°时，则废渣不容易排除。经反复研究试验，夹角α的最佳范围是15°-19°，在该范围内，内炉体6在保证顺畅排出废渣的前提下，内炉体6的利用率最高。