[实用新型]废水处理脱油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤焦油深加工生产过程中的处理设备，特别是一种废水处理脱油设备，适用于在煤焦油深加工过程中的废水处理

背景技术

煤焦油是炼焦、煤化工及煤气化等工业的副产品，目前，煤焦油一般是经过简单的调和后作为劣质燃料来销售，产品质量差，燃烧时造成严重的环境污染，随着煤焦油产量的不断增加和环保法规的日益严格，煤焦油的清洁加工和有效利用变得越来越重要，但在煤焦油深加工生产中，所产生的工业废水有原料焦油和成品油脱出的废水以及在洗涤和分解工艺中产生的含轻质馏分和酚类的废水，其中的油含量和COD含量严重超标，直接排放会严重污染环境，同时，其中的油得不到回收，产生的处理水得不到循环利用，都会造成浪费和污染，目前，还没有煤焦油深加工的废水预处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在煤焦油深加工生产中，对所产生的废水进行除油处理，降低废水的油含量，使废水达到循环利用的标准，降低煤焦油生产成本的废水处理脱油设备。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该废水处理脱油设备，其特征在于它由罐体、人孔、废气放散管、废水流入管、轻油流出管、重油流出管、处理水流出管和加热管构成，罐体的顶端固定上废气放散管，废水流入管穿过罐体的上壁伸入罐体内腔的上部，通过废水泵将废水经废水流入管送入罐体内，在罐体的上部侧壁上固定上轻油流出管，使分离出轻油可以从轻油流出管流出并加以回收，在罐体的底部侧壁上固定上重油流出管和人孔，分离出来的重油沉积在罐体腔内的底部，再从重油流出管流出并加以回收，人孔便于维修人员进入罐体腔内进行检修，加热管固定在罐体腔内的下部，在加热管内充入蒸汽，使罐体内的温度保持在30℃左右，加速废水的分解，处理水流出管固定在罐体下部的侧壁上，分离后的处理废水经处理水流出管流出并加以回收，进行进一步处理和循环利用。本实用新型还通过如下措施实施：所述的罐体上设有窥镜，在与窥镜相对的罐体侧壁上设有透光孔，外部光线从透光孔进入罐体内，操作人员从窥镜内观测罐体内的废水分解情况，以将分离出的轻油、重油和处理水分别排放和收集；所述的窥镜设有7个，其中4个设在罐体的上部侧壁上，其余3个设置在罐体的下部侧壁上，透光孔设有2个，分别设在罐体的上、下部的侧壁上，轻油流出管设有4根，以将不同位置的轻油分别排出。使用本实用新型时，将废水流入管与废水泵相连通，通过废水泵将废水抽到罐体内，罐体内产生的废气从废气放散管排出，在加热管内充入蒸汽，保持罐体腔内温度在30℃左右，静止8小时，废水分解，轻油从轻油流出管排出，重油从重油流出管排出，中间的处理水可从处理水流出管排出，从而达到对煤焦油深加工过程中产生的废水进行预处理。

本实用新型的有益效果在于：在煤焦油深加工生产中，对所产生的废水进行除油处理，使废水中的轻油和重油分别分离回收，处理后废水可以循环利用，降低了煤焦油生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图2为本实用新型的结构后视示意图。

图3为本实用新型的结构沿图2A-A局部剖视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3制作本实用新型。该废水处理脱油设备，其特征在于它由罐体1、人孔7、废气放散管3、废水流入管2、轻油流出管4、重油流出管6、处理水流出管5和加热管10构成，罐体1的顶端固定上废气放散管3，废水流入管2穿过罐体1的上壁伸入罐体1内腔的上部，通过废水泵将废水经废水流入管2送入罐体1内，在罐体1的上部侧壁上固定上轻油流出管4，使分离出轻油可以从轻油流出管4流出并加以回收，在罐体1的底部侧壁上固定上重油流出管6和人孔7，分离出来的重油沉积在罐体1腔内的底部，再从重油流出管6流出并加以回收，人孔7便于维修人员进入罐体1腔内进行检修，加热管10固定在罐体1腔内的下部，在加热管10内充入蒸汽，使罐体1内的温度保持在30℃左右，加速废水的分解，处理水流出管5固定在罐体1下部的侧壁上，分离后的处理废水经处理水流出管5流出并加以回收，进行进一步处理和循环利用。所述的罐体1上设有窥镜8，在与窥镜8相对的罐体1侧壁上设有透光孔9，外部光线从透光孔9进入罐体1内，操作人员从窥镜8内观测罐体1内的废水分解情况，以将分离出的轻油、重油和处理水分别排放和收集；所述的窥镜8设有7个，其中4个设在罐体1的上部侧壁上，其余3个设置在罐体1的下部侧壁上，透光孔9设有2个，分别设在罐体1的上、下部的侧壁上，轻油流出管4设有4根，以将不同位置的轻油分别排出。