[实用新型]采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种对含有硫化氢等硫化物的气体采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔。

背景技术

以往对含有硫化氢等硫化物的气体采用液相催化氧化法进行脱硫的典型装置包括有脱硫塔、液封槽、反应槽、液位调节器、再生塔(或用喷射再生槽代替再生塔)等设备，单元操作设备多，占地面积大，工程投资高，动力消耗多，二次污染重。

近年有采用一塔式脱硫工艺装置，亦即集脱硫与再生于一体的脱硫再生塔，该装置单元操作集成度高，设备少，减少了占地，节约了投资，降低了动力消耗，减轻了环境污染。

但现有技术的脱硫塔含硫气体1进出脱硫塔2时多为侧入、侧出，易使进入或离开脱硫塔的气体产生偏流，脱硫后气体3易有雾沫夹带；为防止雾沫夹带若在气体出口处设置折流板或丝网之类的捕雾沫装置，又易因堵塞捕雾沫设施而导致堵塔，否则就需在气体出口管道上设置旋流板捕雾器或旋风分离器等捕雾装置；填料支承板所依托的梁式支撑结构4，支承梁跨距大，对于处理大流量气体的大直径脱硫塔，其支撑结构刚度和强度要求高；在脱硫塔2中，被脱硫气体1与脱硫液5在填料床层6中逆流穿行，尽管多采用规整堆砌填料，但仍难免使填料层内下行的液体产生偏流、股流、壁流等放大效应，并影响脱硫效率，大直径脱硫塔的放大效应尤甚；脱硫塔底部的液封装置7布置于塔底一侧不尽合理，因其非圆筒状的挡板类8、9结构易于产生变形；自洗涤段上部接出自上而下的大口径煤气管道10对脱硫塔形成了不利的偏心载荷及风载荷等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效稳定地进行气体脱硫的脱硫塔，并在需要对大流量气体进行脱硫时，更易于满足对大型气体脱硫设备高效化的生产要求。该装置结构简单合理，且更易保证对塔内支撑件的刚度及强度要求，保证塔内件的制作及安装精度，从而更好地满足对含有硫化氢等硫化物的气体进行脱硫的工艺要求。

本实用新型的目的是通过下述装置实现的。

一种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其脱硫塔洗涤段下部设置待脱硫气体入口，上部设置有脱硫液喷淋部件，其特征是沿脱硫塔洗涤段轴线设置有可使脱硫后气体通过的下降管道，并连通可使脱硫后气体导出脱硫塔洗涤段下部的平置管道。

沿脱硫塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的下降管道的支撑部件兼具导出脱硫塔洗涤段的脱硫富液及待脱硫气体的液封装置；下降管道的下部周边可设置有有利于进入脱硫塔的待脱硫气体均匀初始分布的环状气体分流结构；下降管道的顶部设置有捕雾沫装置；下降管道的本体可兼作填料支承等结构的承重支柱。

本实用新型的方法和装置具有以下优点和积极效果：

1.待脱硫气体液封装置结构简单，稳定性好，并易于制作安装。

2.含硫气体进入或离开脱硫塔的结构更为合理。沿脱硫塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的垂直下降管道下部周边设置的环状气体分流结构有利于进入脱硫塔的待脱硫气体均匀初始分布；顶部设置的捕雾沫装置，有效分离脱硫后气体的液体夹带，并有利于降低塔高。

3.沿脱硫塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的下降管道兼作填料支承等结构的支柱，缩短了梁式支撑的悬臂距离，降低了支承梁的刚度及强度要求，更易于保证支撑结构的安装水平精度要求。

4.有利于减小脱硫塔洗涤段的当量直径，从而有利于减少放大效应，并提高脱硫效率。

5.取消了自洗涤段上部接出自上而下的大口径煤气管道，即取消了对脱硫塔不利的偏心载荷及风载荷等。

附图说明

图1为现有技术的采用一塔式脱硫的脱硫塔简图；

图2为采用本实用新型的脱硫塔简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

如图2所示：以对含硫化氢等硫化物的气体进行脱硫的脱硫再生塔为例，其脱硫再生塔洗涤段下部设置待脱硫气体入口，上部设置有脱硫液喷淋部件，从位于脱硫再生塔洗涤段12的下部送入含有硫化氢等硫化物的待脱硫气体13，洗涤段12的上部喷淋脱硫液14以吸收气体13中的硫化物。洗涤后的被脱硫气体15经过洗涤段上部设置有捕雾沫装置16去除夹带的液滴后进入沿脱硫再生塔洗涤段轴线设置的下降管道17，下降管道17的底端设有具有排液水封功能的支撑部件19，被脱硫气体15通过位于洗涤段下部下降管道17侧壁处的平置管道18导出脱硫再生塔洗涤段12。

对脱硫再生塔所具有捕雾沫功能的煤气吸入管口25临近于洗涤段顶部封头的高点，有利于减少洗涤段的高度从而降低脱硫再生塔的总高。