[实用新型]大型零件清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备检修技术领域，特别是一种大型零件清洗装置。

背景技术

大型的发动机工作一段时间后，需要检修，分解下来的零件需要清洗。而清洗这些大型零部件全部采用普通的柴油清洗。即在油槽内加入柴油后，把待清洗的零部件放入槽内，由人工用毛刷进行刷洗。由于设备分解后零散部件比较多，且油污严重很难清洗，因此清洗效果不好，保证不了油路畅通，清洗效率低，柴油消耗量大，工人的劳动强度也很大，造成检修进度慢，延长了检修时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清洗效果好，成本低的大型零件清洗装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

本实用新型的一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板的清洗槽，在此清洗槽一侧的下部设有排污口，此排污口与排污阀门相连接，所述的清洗槽的中部设有过滤网，此过滤网将所述清洗槽分成上、下两部分，所述清洗槽的下部设有电加热装置，所述清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，所述的清洗槽内装有清洗溶液。

所述的电加热装置由电加热棒和漏电保护器组成。

所述的清洗筐为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。

所述的金属筛网的厚度为10～15mm。

过滤网的厚度为10～15mm。

本实用新型采用电加热装置对清洗溶液加热，使金属零部件外表面的油渍软化利于清洗，同时具有漏电保护功能。在清洗槽的外表面设保温衬板对清洗槽保温，目的是为了节约能源，降低成本。清洗筐和过滤网采用的金属筛网都是加厚的筛网，其厚度为10～15mm，可承受200kg重的零部件。

本装置的特点是：

1、清洗零部件方便、快速、干净、效率高；

2、清洗溶液可循环使用，降低了清洗成本；

3、降低了工人的劳动强度，缩短了检修时间；

4、制作成本低，适用于不同规模的检修设备行的大型零部件的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板6的清洗槽2，在此清洗槽2一侧的下部设有排污口，此排污口与放水阀门3相连接，所述的清洗槽2的中部设有过滤网5，此过滤网5将所述清洗槽2分成上、下两部分，所述清洗槽2的下部设有电加热装置4，所述清洗槽2的上部、过滤网5的上面靠接一个清洗筐1，所述的清洗槽内装有清洗溶液。

所述的电加热装置4由电加热棒和漏电保护器组成。

所述的清洗筐1为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。

所述的金属筛网的厚度为10～15mm。

过滤网的厚度为10～15mm。

本实用新型的工作原理是：先将准备清洗的大型零部件摆放在清洗筐内，用吊车吊起清洗筐的吊梁，将清洗筐送入清洗槽内，再往清洗槽内加入配比好的清洗溶液，启动电加热棒加热，加热后清洗零部件，用吊车吊起清洗筐的吊梁，将清洗后的零部件送出清洗槽。打开排污阀门排出油污。

使用本装置后，与以前的清洗方法相比，单台发动机的柴油消耗降低了67％，每台节约成本540元，全年大修发动机45台，节约成本约24300元。零部件的清洗时间由原来的15天缩短到6天。发动机分解后的零部件清洗质量验收一次合格。