[实用新型]一种玉米馇生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械，尤其是一种粮食加工生产线。

背景技术

现有玉米馇加工技术中多采用单台碾米机配合抛光机的加工方式，采用这种加工方式生产出的玉米馇粒度差异大、工作效率低、工人劳动强度大，不适于大规模的生产加工。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题：提供一种玉米馇生产线，该玉米馇生产线结构简单，机械化程度高，工人劳动强度低，生产能力大。

解决技术问题所采取的技术方案：一种玉米馇生产线，包括去皮去脐机构、粗粉碎机构、粗分级机构、细粉碎机构、细分级机构和各机构间用于将前一工序产物转移至后一工序的输送机构，所述去皮去脐机构为立式碾米机、粗粉碎机构为喷风碾米机、细粉碎机构为兼有粉碎和抛光功能的玉米磕馇机。

作为本实用新型的改进：所述去皮去脐机构为二台串联的立式碾米机。

作为本实用新型的进一步改进：所述细粉碎机构为二台串联的玉米磕馇机。

作为本实用新型的再进一步改进：所述去皮去脐机构为并列的两组串联的立式碾米机，所述细粉碎机构为并列的两组串联的玉米磕馇机。

作为本实用新型的另一种改进：在粗分级机构处设有抛光机，用于将粗分级机构的筛上物进行抛光处理。

作为本实用新型的优选方案：所述细分级机构为四级分级筛。

有益效果：在本实用新型中由于采用了由去皮去脐机构、粗粉碎机构、粗分级机构、细粉碎机构、细分级机构和各机构间用于将前一工序产物转移至后一工序的输送机构，所述去皮去脐机构为立式碾米机、粗粉碎机构为喷风碾米机、细粉碎机构为兼有粉碎和抛光功能的玉米磕馇机构成玉米馇生产线这一技术方案，因此该玉米馇生产线具有结构简单，机械化程度高，工人劳动强度低，生产能力大的优点；由于采用将二台串联的立式碾米机构成去皮去脐机构，克服了一次去皮去脐效果不好或损耗大的缺点，提高了成品率；由于采用二台串联的玉米磕馇机作为细粉碎机构，粉碎出的玉米馇粒度均匀，表面不附着玉米面；由于在粗分级机构处设有抛光机，将粗分级机构的筛上物进行抛光处理，去除了大馇表面附着的玉米面，并提高了筛上大馇的光滑度，可以直接包装销售，提高了产品的质量和生产效率；由于所述细分级机构为四级分级筛，可以精确分出三种粒度的小馇和馇面，做到“馇中不含面，面中不含馇”，提高了成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的主体结构，本玉米馇生产线由去皮去脐机构1、3，粗粉碎机构5，粗分级机构7，细粉碎机构9，细分级机构11和各机构间用于将前一工序产物转移至后一工序的输送机构2、4、8、10构成，所述去皮去脐机构1、3为立式碾米机，为了提高去皮去脐效果，减小在去皮去脐步骤的损耗，提高了成品率，采取1、3两台立式碾米机首尾相接的串联方式，采用喷风碾米机5作为粗粉碎机构，细粉碎机构9为兼有粉碎和抛光功能的玉米磕馇机，为了提高粉碎效果，提高成品率，采用两台玉米磕馇机901、902首尾相接的串联方式进行细粉碎，所述细分级机构11为四级分级筛，可以精确分出三种粒度的小馇和馇面。

如图2所示，在粗粉碎机构5处设置粗分级机构7，粗分级机构7为孔径为7mm的分级筛，在粗分级机构7处设置抛光机6，为了使生产线各加工环节的产能匹配，提高整条生产线的产能，去皮去脐机构采用并列的两组首尾相接的4台立式碾米机1、3、101、103，细粉碎机构9采用并列的两组首尾相接的4台玉米磕馇机901、902、903、904。

下面对本生产线的生产过程进行说明，玉米首先进入去皮去脐机构1、3，经两次去皮去脐后进入粗粉碎机构5进行第一次破碎，破碎后的产物由粗分级机构7进行分离，筛上物进入抛光机6进行抛光和去除表面附着的玉米面处理，得大馇成品，筛下物进入细粉碎机构9，在此进行两次破碎和抛光处理，得飞罗面和混合小馇，混合小馇进入细分级机构，分出三种粒度的小馇和馇面，飞罗面直接收集作为精细玉米面成品。