[实用新型]一种活塞式压缩机的填料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机气缸的密封，具体地说是一种活塞式压缩机的填料结构。

背景技术

活塞式压缩机是将气体压力提高的机械设备。压缩机工作时，活塞在气缸中做往复运动，使气缸储气腔的容积发生变化，进而对气体进行压缩，使气缸中的压力提高。填料部件是密封气缸内外压力的，正常的填料是密封气缸内的高压气体，阻止其从气缸流到外部。填料的结构是径向环安装于气缸侧，切向环安装于背离气缸侧，这样缸内的气体就不会流到外部。而这种结构的填料，其不足之处在于：当气缸内压力不是很高时，就会有空气进入气缸内，如果气缸内介质纯度要求特别高，这种填料结构就很难保证要求。

实用新型内容

为了解决上述低压气缸内空气倒流的问题，本实用新型的目的在于提供一种双向密封的活塞式压缩机的填料结构，保证了介质的纯度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括法兰及多个填料盒，多个填料盒位于法兰之间，每个填料盒上均设有由切向环与径向环组成的密封环；其中一个填料盒作为储气腔，该储气腔两侧的填料盒中的密封环安装顺序相反；在储气腔与外部通气管线之间的填料盒及法兰上均开有通气孔，储气腔通过各通气孔与外部通气管线相连通。

其中：所述储气腔靠近气缸侧的各填料盒中的密封环，径向环朝向储气腔、切向环朝向气缸；储气腔靠近法兰侧的各填料盒中的密封环，径向环朝向储气腔，切向环朝向法兰；法兰上设有连接接头，连接接头的一端与法兰上的通气孔连通，另一端连接于外部通气管线，高压气体通过连接接头及通气孔进入储气腔；法兰上设有凹形槽，该凹形槽内容置有连接成一体的径向环及切向环，在凹形槽外侧设有固接在法兰上的压盖；所述多个填料盒上均设有凹形槽，各凹形槽内容置有连接成一体的径向环及切向环；多个填料盒上均设有O型密封圈；所述储气腔所在的填料盒的轴向长度长于其它填料盒的轴向长度。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的储气腔两侧的密封环安装顺序相反，既是满足了密封原理，又实现了在整个填料部件中的双向密封，在不增加其它设备的前提下，即可满足气缸内介质的纯度要求。

2.结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为法兰，2为O型密封圈，3为切向环，4为径向环，5为水套，6为压盖，7为连接接头，8为通气孔，9为活塞杆，10为储气腔，11为第一填料盒，12为第二填料盒，13为第三填料盒，14为凹形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括法兰1、水套5及多个填料盒，填料盒的数量根据密封两侧的压差确定，本实施例为五个填料盒，分别为第一填料盒11、第二填料盒12及三个第三填料盒13。五个填料盒及法兰1安装在活塞杆9上，五个填料盒位于法兰1之间，填料盒外侧套接有水套5。每个填料盒上均设有凹形槽14，每个凹形槽14内均容置有由切向环3与径向环4组成的密封环，切向环3与径向环4连接成一体，套接在活塞杆9上。法兰1上也设有凹形槽14，该凹形槽14内容置有连接成一体的切向环3及径向环4，切向环3及径向环4套接在活塞杆9上，在凹形槽14外侧设有固接在法兰1上的压盖6，压盖6也套接在活塞杆9上，限制密封环移动。在本实施例中，第二填料盒12作为储气腔10，第二填料盒12及其一侧的第一填料盒11、法兰1上的三组密封环，安装顺序是先切向环3、后径向环4，即靠近法兰1侧为切向环3；第二填料盒12另一侧的三个第三填料盒13上的三组密封环，安装顺序与之前三组密封环的安装顺序相反，是先径向环4、后切向环3，即靠近气缸侧为切向环3；这样在整个填料部件中，密封环的安装顺序是相反的，即都把径向环4安装在靠近储气腔10的一侧，满足了密封的原理，同时实现了整个填料部件的双向密封。第二填料盒12、第一填料盒11及法兰1上均开有通气孔8，储气腔10通过各通气孔8与外部通气管线相连通；法兰1上设有连接接头7，连接接头7的一端与法兰1上的通气孔8连通，另一端连接于外部通气管线，高压气体通过连接接头7及通气孔8进入储气腔10。在每个填料盒上均设有O型密封圈2，其中储气腔10所在的第二填料盒12的轴向长度长于其它填料盒的轴向长度。

本实用新型的工作原理为：

工作时，将外部通气管线与连接接头7连通，使高压工艺气(高于本级排气压力)经各通气孔8后直接进入储气腔10，以此来阻止外部空气的进入。如果有气体泄漏到气缸内也是工艺气，不会影响到介质的纯度。由于填料两侧的压力都低于储气腔内的压力，因此两侧的密封方向都是填料储气腔，使整个填料成为双向密封。