[实用新型]一种连铸坯输出辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸设备领域，特别涉及一种连铸过程中用于运送引锭杆和铸坯的输出辊道装置。

背景技术

输出辊道是连铸机输出区的重要设备和主要运输工具，输出辊道执行多项功能：在浇注开始时运送引锭杆，生产过程中支撑并运送铸坯，以及将铸坯运送至横移区，再通过四流合一技术将铸坯运送至轧钢加热炉。

目前，为避免其中任一输出辊出现故障而不致于影响连铸机的正常生产，输出辊道普遍采用的传动方式是每根输出辊均设置一套传动装置，实行单独驱动，输出辊与减速机和电机的连接采用悬挂式直连方式。输出辊的冷却方式则是将一根钻有喷水孔的冷却水管插入输出辊空心内的，通过喷水孔喷出的冷却水对输出辊进行冷却。然而，这种悬挂式直连方式极易使输出辊的辊身产生弯曲变形，加之运送的是高温铸坯，对输出辊的影响较大；同时，由于利用的是二次冷却后的冷却水，水质差，水中杂质多且结垢严重，经常将冷却水管上的喷水孔堵住，直接影响了输出辊的冷却效果。因此，更加剧了输出辊的弯曲变形，并不时出现输出辊断裂现象，不仅缩短了输出辊的使用寿命，而且严重影响连铸机的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，旨在提供一种冷却效果好，使用寿命长，避免产生断辊事故的连铸坯输出辊道。本实用新型所采取的解决方案是：

一种连铸坯输出辊道，包括输出辊、轴承座、减速机、电机和冷却水管，其特点是，在轴承座与减速机之间设有联轴器，减速机通过联轴器与输出辊轴肩连接；输出辊内的冷却水管上设有压扁喷嘴。

为保证冷却效果，一般每根冷却水管上至少设置4个压扁喷嘴。

由于将输出辊与减速机和电机的悬挂式直连方式改为中间设置联轴器进行连接，从而使输出辊辊身产生弯曲变形时，可有2°的补偿量，防止了输出辊的断裂。采用压扁喷嘴，出水孔径增大，减少了喷嘴堵塞几率，提高了输出辊的冷却效果，延长了输出辊道的使用周期，在降低辊道费用支出的同时，保证了连铸机的连续生产。

附图说明

图1为连铸坯输出辊道结构及连接示意图。

图2为冷却水管示意图。

图中：冷却水管1、输出辊2、轴承座3、联轴器4、减速机5、电机6、压扁喷嘴7。图中箭头分别表示进水方向和出水方向。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要包括冷却水管1、输出辊2、轴承座3、联轴器4、减速机5和电机6。在轴承座3与减速机5之间设增一台联轴器4，减速机5通过联轴器4连接在输出辊2的轴肩上，使输出辊2出现弯曲变形时，可以有2°的补偿量，以防止输出辊2的断裂。

在输出辊2内的空心内设有一根冷却水管1，冷却水管1的上面均匀焊接有6个压扁喷嘴7，压扁喷嘴7的方向冲上，使喷出的冷却水始终朝向与铸坯接触的输出辊2的辊面上部，从而保证对输出辊2的最佳冷却效果。