[实用新型]液体灌装机双面对版调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，特别涉及一种在包材印刷时将印刷的完整图标图案与成品两侧一一对应的液体灌装机双面对版调整装置。

背景技术

目前，用于液体包装的复合膜吹塑成型灌装封合设备，主要由机体、复合膜放卷、夹持进给机构、横向调整机构、封合机构、预成型机构、成型机构等组成，来依次完成从来料到成品包装直至被输送到机体外部的整套工序，广泛应用于药品、保健品、食品以及化工产品的包装。随着包装行业的飞速发展，市场对产品的包装要求越来越高，不仅要求包装的质量与形式，还要求在包装材料上能够印有图标图案，而且要将完整的图案与成品一一对应，即要求每一个独立成品单元具有完整的图案。现有的液体灌装机中夹持进给机构的主动进给装置与辅助进给装置的进给距离相同，难以解决上述对版问题，容易产生错版现象，即图案与成品对应不上，当出现错版时，只能靠人工调整，生产效率低，包材消耗大，生产成本高。

我单位申请的公开号为CN1792726的发明专利公开了一种液体灌装机对版调整方法及调整装置，由于两片包材在液体灌装机的封合装置处即粘连在一起，因此该对版调整装置只适用于对单面包材进行对版调整，而另一面包材实际上无设计图案，然而随着市场对产品包装要求的提高，越来越多的产品包装要求两面包装材料均印有完整的图案，因此使用该对版调整装置已不能满足市场需求。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种工作可靠、可对版图印刷与成型位置的误差进行自动调整、确保双面版图印刷对正，生产效率高，包材消耗小的液体灌装机双面对版调整装置。

本实用新型是这样实现的：它包括机体主板、光电检测装置和控制单元，在机体主板上设有座板和辅助进给装置，其特征是：所述的辅助进给装置是由两套进给装置叠加而成，在每套进给装置上分别安装有对版调整机构，所述的光电检测装置为两个且分别与两片包装材料的色标位置对应，在机体主板上安装有由平移定位装置、设在平移定位装置上的两个加热板和设在两个加热板之间的隔板构成的预热装置。

上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的平移定位装置是由平行设在机体主板两侧并可往复滑动的两根导柱，连接在两根导柱后端之间的拉板，连接在两根导柱前端之间的前上支板，套装在导柱上并可沿导柱滑动的后上支板，设在机体主板中部并可往复滑动的冲轴，连接冲轴与拉板的驱动汽缸构成；所述的冲轴前端与后上支板连接，所述的加热板分别固定在前上支板与后上支板相对面上。

上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的加热板的高度为300～400mm。

上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的座板为两块且两套进给装置安装在两块座板之间，每套进给装置是由平行固定在座板两侧的两对轴座，分别设在每对轴座上并可往复滑动的送进轴，连接在两根送进轴前端之间的辅助动夹持板，连接在两根送进轴后端之间的送进推板，设在座板中部的辅助定夹持板构成；所述的两套进给装置中上、下位置相对的轴座为一体，辅助进给装置中的两个送进推板之间通过连接板连接。

上述的液体灌装机双面对版调整装置，在机体主板上对应两根导柱处分别设有导向座，在导向座的前部分别设有调整块，在调整块上分别固定有L型支杆，所述的隔板固定在两根L型支杆的前端，导柱插装在对应的导向座上。

上述的液体灌装机双面对版调整装置，所述的隔板上、下两端面分别为尖端且隔板上端高于加热板。

本实用新型的优点是：通过预热装置可对两片包材同时预热，同时由于隔板的存在可将两片包材分隔开预热，使两片包材不会粘连；通过光电检测装置能够对两片包装材料的图版位置分别进行检测，并将检测信号输送到控制单元，如检测到某一片包材上的图版位置偏离基准位置，就由控制单元发出调整信号使对应该片包材的进给装置上的对版调整机构工作，调整该片包材的辅助进给距离，使辅助进给距离小于主动进给距离，使该片包材在预热装置内受到拉伸，实现对双面版图印刷与成型位置误差的自动调整，确保双面版图印刷对正，提高生产效率，减少包材消耗，降低生产成本，且结构简单、工作可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中辅助进给装置的俯视图(去掉上面的座板22)；

图3是图1中预热装置的俯视图(去掉上面的支撑板11)；

图4是本实用新型的工作原理图。