[实用新型]耐高压精密旋转补偿器有效
| 申请号: | 200920007063.4 | 申请日: | 2009-03-10 |
| 公开(公告)号: | CN201359156Y | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
| 发明(设计)人: | 陈墅庚 | 申请(专利权)人: | 陈墅庚 |
| 主分类号: | F16L27/00 | 分类号: | F16L27/00;F16L51/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 300021天津市南开区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高压 精密 旋转 补偿 | ||
1.一种耐高压精密旋转补偿器包括内管(1)、压料法兰(2)、外套管法兰(3)、螺栓螺母(4)、外套管(5)、变径延伸管(6)、钢球(7)、变径管承台(8)、内管凸外环(9)、塔形密封片(10)、柔性石墨填料(11)、外套管内承压台(12)、柔性石墨填料(13)、钢球(14)和轴心扶正环(15)组成,其特征在于:外套管法兰(3)、外套管(5)与变径管承台(8)结构为外套管(5)的一端顺直插入与变径管承台(8)的外端口对接连接并延伸构成变径延伸管(6),外套管(5)内侧设外套管内承压台(12),内管凸外环(9)设于内管(1)上,与外套管内承压台(12)一侧端面、外套管(5)内侧和变径管承台(8)围覆形成一容纳空间,柔性石墨填料(11)与塔形密封片(10)设于该容纳空间区域内,塔形密封片(10)塔座端面抵置内管凸外环(9)和变径管承台(8)对接形成的同一侧端面上,塔形密封片(10)塔顶端面与环面嵌入柔性石墨填料(11)中,内管凸外环(9)一侧与变径延伸管(6)接缝处端面之间设有钢球(7);压料法兰(2)形状为L型,柔性石墨填料(13)置于内管(1)与外套管(5)之间的腔内,柔性石墨填料(13)一端面抵持外套管内承压台(12),另一端面抵持压料法兰(2)L型端,相对压料法兰(2)L型另一端外侧顶抵轴心扶正环(15),轴心扶正环(15)部分嵌入压料法兰(2)L型另一端外侧内,轴心扶正环(15)与压料法兰(2)接触面之间设有钢球(14);内管(1)与变径延伸管(6)接缝处为同内径,两者同轴对应,轴心扶正环(15)设于内管(1)外侧,轴心扶正环(15)与内管(1)结合处为精加工紧密结合。
2.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该压料法兰(2)与外套管法兰(3)上分别设通孔,通过螺栓螺母(4)的螺栓依次穿过以螺栓螺母(4)的螺母紧扣连接。
3.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该变径延伸管(6)变径部位只是外径变化,未变径部位内径与内管(1)内径同,同轴对应对接,变径延伸管(6)延伸部位为直管段。
4.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该内管凸外环(9)设于内管(1)顶部,截面呈矩形凸起,一侧端面为阶梯状,与所述的塔形密封片(10)抵顶,另一侧端面设一凹部,矩形凸起环面与变径管承台(8)内侧呈接触状态。
5.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该内管凸外环(9)环面内侧呈阶梯状的直角槽内侧与外套管(5)内侧之间设有柔性石墨填料(11),柔性石墨填料(11)与内管凸外环(9)之间设有塔形密封片(10)。
6.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该轴心扶正环(15)内侧与内管(1)外侧以焊接方式紧密配结合。
7.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该轴心扶正环(15)一侧端设有一凹部,钢球(14)置入此凹部并与压料法兰(2)顶抵。
8.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该内管凸外环(9)环侧面根部外侧与变径延伸管(6)接缝处端面之间设有钢球(7)。
9.根据权利要求1所述的耐高压精密旋转补偿器,其特征在于该柔性石墨填料(13)和柔性石墨填料(11)位于外套管内承压台(12)两侧。
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