[实用新型]气动拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸模具，尤其涉及一种用于制造盖子的气动拉伸模具。

背景技术

铝质瓶盖的成型要经过一次拉伸，而目前大部分冲裁拉伸复合模具采用的都是胶皮或弹簧压边，胶皮和弹簧的寿命短，压边力不稳定，且采用胶皮或弹簧的拉伸模具结构都较复杂，体积很大，占用空间大，造成拆装很不便，调整费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠、寿命长、体积小、占用空间小、拆装方便、可以实现快速换模、压边力稳定且方便调整的气动拉伸模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动拉伸模具，包括下模座、上模座及打料杆，上模座上固定有凹模，凹模上套有压料圈和压料弹簧，所述下模座上固定有汽缸，气缸上设有顶杆，下模座上固定有凸模座，凸模座的上端与凸模相固定，凸模的外侧设有环形压料套，环形压料套压在顶杆上，环形压料套的外侧设有环刀，环刀与下模座相固定。

本实用新型的气动拉伸模具，其中所述凸模的上表面和环刀的上表面位于同一水平面。

本实用新型的气动拉伸模具，其中所述环形压料套的上表面与环刀的上表面位于同一水平面。

本实用新型气动拉伸模具结构简单，体积小，占用空间小，可直接安装在冲床工作台上，拆装方便、可以实现快速换模；其利用汽缸体内压缩空气的压力实现在拉伸过程中对产品的压边，压边力稳定，性能可靠，寿命长，且通过调整压缩空气的压强便可轻松调节压边力。

附图说明

图1为本实用新型气动拉伸模具的结构剖视图；

图2为本实用新型工作过程中的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的气动拉伸模具，包括下模座1、上模座2及打料杆3，上模座2的底部通过螺钉固定有凹模4，打料杆3位于上模座2和凹模4内，打料杆3的上部套有退料弹簧13，退料弹簧13的上端卡在打料杆3上，下端卡在上模座2上，打料杆3可以在上模座2及凹模4内上下滑动。凹模4的下端套有压料圈5，凹模4上还套有压料弹簧6，压料弹簧6的上端卡在上模座2上，下端卡在压料圈5上。下模座1上固定有普通汽缸7，普通汽缸7上设有顶杆8。下模座1上固定有凸模座9，凸模座9的上端与凸模10通过螺钉相固定。凸模10的外侧设有环形压料套11，环形压料套11直接压在顶杆8上。环形压料套11的外侧设有环刀12，环刀12通过螺钉固定在下模座1的上端。为便于放置铝板，使环刀12的上表面、环形压料套11的上表面和凸模10的上表面位于同一水平面上。

如图1所示，使用本实用新型气动拉伸模具时，将下模座1固定在冲床工作台14上，上模座2固定在冲床滑块15上，由冲床滑块15控制上模座2上下往复移动，冲床打料棒16用于控制打料杆3向下运动。普通汽缸7所需压缩空气由空气压缩机提供。

本实用新型气动拉伸模具的工作过程如下：工作时，冲床工作台14不动，冲床滑块15做上下往复运动，带动上模座2、凹模4、压料圈5上下往复运动，在冲床滑块15向下运动前，将一张铝板17(见图1)放在凸模10上，当冲床滑块15向下运动时，上模座2、凹模4、压料圈5随之向下运动，使凹模4和压料圈5压在待冲裁的铝板17上，由于环刀12固定在下模座1上，因此压料圈5不再向下运动；凹模4继续向下运动，其与环刀12产生相对运动并将铝板17裁开，同时环形压料套11和顶杆8也向下运动，在压缩空气的作用下凹模4和环形压料套11将冲裁下的圆形铝板压在中间，如图2所示，凹模4、环形压料套11、顶杆8一起向下运动，而凸模10是保持不动的，其与凹模4相互作用将圆形铝板拉伸成筒型瓶盖18；然后冲床滑块15再向上运动，上模座2、凹模4及其内的筒型瓶盖18随之向上运动，在压缩空气的压力下顶杆8和环形压料套11也向上运动并回复至初始位置，如图1所示，上模座2、凹模4及筒型瓶盖18继续向上运动，在退料弹簧13的作用下打料杆3也向上运动，同时向下推筒型瓶盖18，待打料杆3的上端与冲床打料棒16相接触时，冲床滑块15停止运动，冲床打料棒16向下推打料杆3，将筒型瓶盖18完全推出凹模4，一个循环完成。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。