[实用新型]单边动密封硬质蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质蝶阀，尤其是单边动密封硬质蝶阀。

背景技术

现有的单边动密封硬质蝶阀的蝶板的密封面为球面，阀门处于关闭状态时，利用所述球面与金属阀座紧密接触实现硬密封。实践中发现现有的单边动密封硬质蝶阀存在下述几点不足：蝶板的球形密封面加工困难；开启或关闭时蝶板的密封面与阀座之间为双边摩擦，不仅操作扭矩大，而且两者的密封面磨损严重；装配时阀座的轴向位置不能自由调整，径向位置不能根据蝶板位置自动对中，蝶板、阀座以及阀体三者之间的位置公差要求苛刻，如果阀体稍有变形或上述三者位置公差得不到保证，就会导致密封失效或阀座与蝶板咬死。鉴于现有技术存在上述之不足，特发明一种改进型单边动密封硬质蝶阀。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加工制造方便、操作扭矩小、使用寿命长并且密封性好的单边动密封硬质蝶阀。

为了达到上述目的，本实用新型的单边动密封硬质蝶阀，包括阀体、设置在阀体内的蝶板、与蝶板密封配合的阀座和固定设置在蝶板上的阀杆，蝶板的密封面为偏锥面，阀杆的轴心线沿径向偏离阀体的管心线，其中，所述蝶板近阀杆轴心线侧的密封面锥度小于远阀杆轴心线侧的密封面的锥度；所述阀座与蝶板锥度较大的密封面配合为动密封，与所述蝶板锥度较小的密封面配合为静密封；其中所述的阀座在预定三维空间内移动。

特别是，所述的阀体一端设置有凹槽，所述的阀座设置在凹槽内，阀座外设置有固定在阀体上的阀盖，所述阀座轴向两侧分别设置具有弹性的调整垫片，周边径向设置有弹性体。

其中，所述阀座的密封面与所述蝶板锥度较大的密封面之间为面接触，与所述蝶板锥度较小的密封面之间为线接触。

上述的结构，通过操作装置使阀杆旋转，从而带动蝶板旋转与阀座密封接触，在蝶板关闭或开启的过程中，由于蝶板密封面为偏锥面，阀板绕偏心阀杆旋转，不会出现如正锥面密封副所出现的过大的滑动摩擦而使阀门磨损大大减小，利用蝶板密封锥面的锥度不同使与阀座所构成的密封副只是单边动摩擦，具有瞬间脱离或接触的效果，阀座在三维空间内移动可以使蝶板与阀座密封之间的配合实现动态下的密封，有效减小密封面的磨损，使阀门的使用寿命得以延长，操作也十分轻便，所述的偏锥面母线较长的一侧具有定位作用，因此在关闭过程，不会造成过操作而致使关闭失控。。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的剖面结构示意图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2所示，单边动密封硬质蝶阀，包括阀体1、设置在阀体内的蝶板2、与蝶板密封配合的阀座4和固定设置在蝶板上的阀杆3，阀杆上部连接设置有手轮10的操作装置9，蝶板的密封面为偏锥面，阀杆的轴心线沿径向偏离阀体的管心线，其中，所述蝶板近阀杆轴心线侧的密封面锥度小于远阀杆轴心线侧的密封面的锥度；所述阀座与蝶板锥度较大的密封面配合为动密封，与所述蝶板锥度较小的密封面配合为静密封；其中所述的阀座在预定三维空间内移动。

上述的结构，转动手轮通过操作装置使阀杆旋转，从而带动蝶板旋转与阀座密封接触，在蝶板关闭或开启的过程中，由于蝶板密封面为偏锥面，阀板绕偏心阀杆旋转，不会出现如正锥面密封副所出现的过大的滑动摩擦而使阀门磨损大大减小，利用蝶板密封锥面的锥度不同使与阀座所构成的密封副只是单边动摩擦，具有瞬间脱离或接触的效果，阀座在三维空间内移动可以使蝶板与阀座密封之间的配合实现动态下的单边动摩擦密封，有效减小密封面的磨损，使阀门的使用寿命得以延长，操作也十分轻便，所述的偏锥面母线较长的一侧具有定位作用，因此在关闭过程，不会造成过操作而致使关闭失控。

特别是，所述的阀体一端设置有凹槽，所述的阀座设置在凹槽内，阀座外设置有固定在阀体上的阀盖5，所述阀座轴向上、下两侧分别设置具有弹性的调整垫片6和调整垫片8，阀座在调整垫片6和调整垫片8的作用下在轴向上下移动，周边径向设置有弹性体7，阀座在弹性体7的作用下在径向前后、左右移动。转动力矩小，动作灵活，结构简单，制造容易，便于维修及安装，降低制造成本和维护维修成本。

其中，所述阀座的密封面与所述蝶板锥度较大的密封面之间为面接触，与所述蝶板锥度较小的密封面之间为线接触。密封效果较好。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的单边动密封硬质蝶阀都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。