[实用新型]复合卧式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，具体涉及将电除尘与布袋除尘相结合的复合卧式除尘器。 

背景技术

随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气污染控制要求越来越严格，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。随着排放标准的日益严格，电除尘器和布袋除尘器都存在着自身难以逾越的不足，单纯依靠电除尘器或布袋除尘器难以达到理想的除尘效果。 

而现在的电布复合型除尘器都是采用电除尘器与传统布袋除尘器相结合，其存在如下缺点： 

1、气流分布极不均匀。每条布袋处理烟气量相差较大，一般在20％以上，最高相差10倍以上。处理烟气量大的布袋就极易损坏，正常运行一年以上布袋更换率高达5％-15％以上，每年都要更换布袋，运行费用增大； 

2、应用各种阀门等运动部件量大，这样事故率高，每年的维修更新量大； 

3、不能充分发挥现有电除尘与布袋除尘的作用，电、布除尘气流分布都不均匀，除尘效率低；而传统布袋除尘器占用空间大，需要利用两个电场的空间；这样布袋除尘单元入口含尘浓度就高，清灰周期短，使布袋使用的寿命就大大的缩短了； 

4、布袋除尘单元阻力大。因为在电除尘单元和布袋除尘单元之间安装了气流均布板，烟气在除尘器进口到除尘器出口有几次变向，阻力增大约在300～500Pa之间，使除尘器运行能耗增高，运行费用增大； 

5、传统布袋除尘器施工周期长，因为传统布袋需要利用2级电场，顶部屋面板要更改并加固制作，在电除尘单元和布袋除尘单元之间要安装气流均布板； 

6、传统布袋除尘单元，布袋固定一端，另一端处于自由状态，在外力的作用下清灰时，极易造成滤袋变形及滤袋间磨损，这样就造成了布袋极易损坏的几率。 

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供适于一种可拆卸式复合卧式除尘器。 

实现上述目的的技术方案为： 

复合卧式除尘器，包括电除尘模块和扁袋除尘模块；电除尘模块为壳体结构，由大梁、立柱、前、后横梁组成，电除尘模块内分为多个相同的区间，其中设有电除尘单元；在与电除尘单元结构完全相同的最后一个区间内设置扁袋除尘模块，扁袋除尘模块后端设有清灰装置，清灰装置为脉动软管喷嘴的平移式结构，所述的电除尘模块前、后横梁用螺栓或接口连接，可以拆卸。 

所述的清灰装置为清灰软管或可拆卸折叠的清灰直管。 

本实用新型的工作原理为：含尘烟气通过进气烟箱1进入壳体2，粉尘在电除尘单元阴极线3的作用下带电荷，根据异性相吸的原理，90％以上的粒径大于10μm带电荷的粉尘被吸附在阳极板4上实现清灰过程，灰尘落入灰斗实现第一级除尘；粒径较小的粉尘再进入扁袋除尘单元通过碰撞、架桥、静电等进一步将10μm-1μm的粉尘除去，由于进入扁袋除尘单元的粉尘粒径较小，烟气中的含尘浓度也很低，这样就减少了粉尘对布袋的磨损，延长了布袋的使用寿命；清灰时是将从引风机后烟道取得的洁净烟气通过脉动软管喷嘴的平移式结构，即清灰系统8对扁袋除尘单元进行清灰；这样就减少了滤袋的糊袋几率(因为清灰气体的温度和烟气温度一样)，使滤袋提高了过滤风速；粉尘落入灰斗9通过灰斗出灰口排出。这样就保证了高效的除尘效率。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、电除尘单元前、后横梁可拆卸，安装维修方便。 

2、清灰机构适应性强，采用清灰软管或清灰直管能适合多种环境下的清理工作。 

3、滤布的适用寿命较长、气流分布均匀、运行阻力小。 

4、本实用新型还具有一定的保底脱硫功能，脱硫率可达到6％-10％。 

附图说明

图1为本实用新型复合卧式除尘器的结构示意图(清灰软管)； 

图2为本实用新型复合卧式除尘器的结构示意图(清灰直管)； 

图中各序号的名称为： 

1-进气烟箱、2-壳体、3-阴极、4-阳极板、5-大梁、6-立柱、7-扁袋除尘器、8-清灰系统、9-出气烟箱、10-灰斗、11-前横梁、12-后横梁、13-清灰软管、14-清灰直管。 

具体实施方式

实施例1 

复合卧式除尘器，包括电除尘单元和扁袋除尘单元。电除尘模块为壳体结构，由大梁5、立柱6、前横梁11、后横梁12组成，电除尘模块内分为多个相同的区间，其中设有电除尘单元，在与电除尘单元结构完全相同的最后一个区间内设置扁袋除尘模块，扁袋除尘模块后端设有清灰系统8，清灰装置为脉动软管喷嘴的平移式结构，所述的电除尘模块前、后横梁用螺栓或接口连接，可以拆卸。