[发明专利]转印膜及转印膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转印膜，尤其涉及一种便于制造的转印膜及转印膜的制造方法。

背景技术

纺织品和皮革的印刷，通常是先将图文等先印刷到转印膜上，然后再通过热压等方式将转印膜上的图文转印到纺织品和皮革上。目前，转印膜通常采用网版、丝版或凹版印刷的方式印刷图文。但是，采用这些传统印刷方式印刷图文，通常要经过拆色、制版、分色套印等多个步骤，因此印刷周期冗长。而且，这些传统印刷方式多以使用溶剂型油墨为主，溶剂型油墨中易挥发性有机化合物的挥发会对环境造成污染。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种便于制造的转印膜。

还有必要提供一种简单的转印膜的制造方法。

一种转印膜，其包括基材、印刷于基材上的图文层及设于图文层上的黏着层。所述图文层由紫外固化油墨固化而成。

一种转印膜的制造方法，其包括：

在基材上用紫外固化油墨打印图文；

对基材进行紫外光照射，以使紫外固化油墨固化，形成图文层；及

在图文层上印刷黏着层。

上述转印膜及转印膜的制造方法，通过采用紫外固化油墨来形成图文层，使得在制造图文层时，可以通过紫外线照射，使紫外固化油墨迅速固化，从而使转印膜的制造更加简单、迅速。

附图说明

图1为一较佳实施方式的转印膜的结构示意图。

图2是一较佳实施方式的转印膜的制造方法的流程图。

主要元件符号说明

具体实施方式

下面将结合附图，作进一步的详细说明。

图1所示为一较佳实施方式的转印膜100的示意图。该转印膜100包括基材10、附着于基材10上的图文层20及覆盖在图文层20上的黏着层30。

基材10包括载体膜102及涂布于载体膜102上的离型层104。载体膜102可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)薄膜、聚乙烯(polyethylene，PE)薄膜或者其它具有一定延伸性质的薄膜。离型层104位于载体膜102与图文层20之间，用于使载体膜102与图文层20容易分离。离型层104可部分或全部地覆盖载体膜102。离型层104的主要成分可以为溶剂型有机硅，也可以为矿物蜡、合成蜡或者矿物蜡与合成蜡的混合物。可以理解，载体膜102也可以由具有离型特性的材料制成，从而省去离型层104。

图文层20由紫外固化油墨固化而成，其用于在基材10上形成所需图文。该图文层20可通过在基材10上数码打印紫外固化油墨并进行紫外固化而形成。在本实施方式中，紫外固化油墨包括染料、光引发剂、预聚物及单体。染料用于使紫外固化油墨成色，光引发剂用于吸收紫外光后裂解出自由基，以催化预聚物和单体反应，从而固化成膜。染料的材料可以为碳酸钙，光引发剂可以为2，4，6-三甲基色氨苯磷化氢，预聚物可以为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，单体可以为丙烯酸酯单体。由于上述紫外固化油墨不含有溶剂，因此对环境的污染较小。可以理解，图文层20也可以为其它成分组成的紫外固化油墨，而不仅限于本实施方式所提供的紫外固化油墨。

黏着层30包括转印胶层304及设于图文层20和转印胶层304之间的辅助层302。转印胶层304用于将转印膜100粘附于待转印的物体上。该转印胶层304可以由热熔胶制成。在本实施方式中，辅助层302用于增强图文层20与转印胶层304之间的附着力，因此辅助层302应选用与图文层20和转印胶层304均具有较好的结合能力的材质。辅助层302的材料可以为压克力树脂，转印胶层304的材料可以为聚乙烯、醋酸乙烯酯或其它材料。可以理解，当图文层20与转印胶层304的结合性能较好时，该辅助层302可以省略。在其它实施方式中，辅助层302可以着色，用以作为图文层20的背景。可以理解，在图文层20不需要背景时，可以省略辅助层302。

图2为一较佳实施方式的转印膜的制造方法，其包括以下步骤：

步骤410：在载体膜上涂布离型层，以形成具有离型特性的基材。离型层可部分或全部地覆盖载体膜，离型层的主要成分可以为溶剂型有机硅，也可以为矿物蜡、合成蜡或者矿物蜡与合成蜡的混合物。