[发明专利]一种废弃混凝土回收再利用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及混凝土，具体涉及废弃混凝土的回收再利用方法。

背景技术：

我国城市在建设过程中，每年都要产生大量的建筑垃圾。建筑垃圾也称固体废弃物，一般包括混凝土、砂浆、砖、瓦片、金属、木材和其他。其中的混凝土占的比例较大，尤其是钢筋混凝土结构的建筑物，其固体废弃物中混凝土占60％以上。

目前，对废弃混凝土的处理方法大多是将其运到指定地点回填，这样不但占用大量土地，而且污染环境，不利于可持续发展。近些年来，该行业在积极探索研究废弃混凝土的回收、利用，提出对废弃混凝土中的石子进行回收，作为再生骨料和天然石子混合使用到混凝土中。但由于再生骨料附着不等量的砂浆，导致这样再生骨料的压碎指标和吸水率等指标不稳定，严重影响所配制混凝土的物理力学性能。为了解决这个问题，该行业又提出将废弃混凝土破碎后，用水冲洗实现石子、砂浆等的回收。如专利号为ZL02208024、4公开了一种废弃混凝土砂石浆水回收装置，将废弃混凝土破碎后，分离出砂、石、浆水，再用作商品混凝土的原料。又如专利申请号为200810049442X公开了废弃混凝土回收方法及装置，是将经过脱除钢筋处理、粒度在400mm左右的废弃混凝土经过破碎机破碎后(最大粒度不超过50mm)，再送入回转筛进行分选，分选出40mm、5-40mm、小于5mm三种粒径，大于40mm部分送回继续破碎，5-40mm部分采用磨削方式使牢固粘结在一起的粗、细骨料进行分离，得到5-25mm的干净石子和小于5mm的细骨料；小于5mm细骨料进行超细粉磨处理。上述两种回收利用方法，虽然将废弃混凝土中的石子、水泥砂浆等都进行了回收利用，但能源消耗大，回收利用成本高。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种废弃混凝土回收利用方法，回收利用率高，回收成本低。

本发明通过以下技术方案实现：

一种废弃混凝土回收利用方法，包括下列步骤：

(1)将废弃混凝土放入破碎机中破碎至粒径小于等于20mm，将其中的杂质：金属、木头、塑料拣去，然后再放入球磨机中，同时按其重量的3-5％加入混凝土激发剂，碾磨至比表面积大于等于390平方米/每千克；所述废弃混凝土中可以含有废弃砂浆，含有砂浆的数量不超过总重量的40％；

(2)将步骤(1)得到的比表面积大于等于390平方米/每千克再生掺和料，与水泥、中粗砂、5-25mm碎石、水、混凝土外加剂按以下重量份配比进行混合，制备再生混凝土；

再生掺和料80-120份，水泥230-300份，中粗砂710-800份，碎石900-1200份，水160-200份，混凝土外加剂4-6份。

表1：S95矿粉与再生掺和料技术性能比较

表2混凝土性能对比表

注：表中C为水泥、KF为矿粉、FA粉煤灰、WF为本发明的再生掺和料、S中粗砂、G为5-25mm碎石、Ad为混凝土外加剂。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明将废弃混凝土包括建筑垃圾中的砂浆全部回收利用，经过粉碎后的粉剂，完全可替代矿粉以及粉煤灰用于混凝土的生产。

二、本发明不仅可以减少垃圾排放量，节约垃圾处理费用，减少环境污染，而且可有效解决自然资源或一次性资源与实际需求之间的矛盾，符合国家循环可持续发展等产业政策。

三、本发明与现有技术相比，还具有回收利用成本低、经济效益高的优点。

具体实施方式：

实施例1

一种废弃混凝土回收利用方法，包括下列步骤：

(1)将废弃混凝土中的金属、木头、塑料等物分拣出去，然后将其放入锤式破碎机中破碎至粒径小于等于20mm，再将其中的杂质：金属、木头、塑料等物拣去，然后再放入球磨机中，同时按其重量的4％加入混凝土激发剂，碾磨至比表面积大于等于390平方米/每千克；在本实施例中废弃混凝土中含有20％的废弃砂浆。

(2)将步骤(1)得到的粒径比表面积大于等于390平方米/每千克的再生掺和料，与水泥、中粗砂、5-25mm碎石、水、混凝土外加剂按以下重量份配比进行混合，制备再生混凝土；

再生掺和料90份，水泥250份，中粗砂730份，碎石1000份，水170份，混凝土外加剂4.8份。

实施例2

再生掺和料100份，水泥270份，中粗砂765份，碎石1080份，水185份，混凝土外加剂5.2份。

其余实施如实施例1。

实施例3