[发明专利]深锥高效沉降槽耙机装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产的深锥高效沉降槽耙机装置。

背景技术

在目前氧化铝生产中采用的深锥高效沉降槽耙机系统，主要结构都是以四根方形耙臂为主，由于耙臂数量太多，所以拉筋相应增多，导致结构臃肿，重量增加，使用材料多，生产成本高；再加上耙臂形状为方形，横截面太大，大大增加了耙机系统在运行中受到的阻力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种深锥高效沉降槽耙机装置，该装置具有结构轻便，受阻力较小因而功率传递效率高，运行稳定等优点，以克服现有技术存在的使用材料多，生产成本高，运行阻力大等不足。

本发明的技术方案为：它包括传动轴、横型支撑等，2个横型支撑与2个耙臂连接，传动轴的下部与横型支撑连接、下端连接箱体，箱体的左右两侧连接耙臂。

在耙臂上有刮板。

在箱体内有轴承。

在箱体的前后两侧有小锥形刮板，小锥形刮板由方形钢管和小刮板组成。

在耙臂和横型支撑上设置有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：该装置在设计中综合考虑运行中的各种受力因素，经过优化设计，采用两根耙臂结构，具有结构轻便，受阻力较小因而功率传递效率高，运行稳定等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A朅剖视图；

图3为图2中的B朆剖视图。

具体实施方式

本发明的实施例：它包括传动轴1、横型支撑3，2个横型支撑3与2个耙臂4连接，传动轴1的下部与横型支撑3连接、下端连接箱体9，箱体9的左右两侧连接耙臂4。

在耙臂4上有刮板5。

在箱体9内有轴承6。

在箱体9的前后两侧有小锥形刮板，小锥形刮板由方形钢管7和小刮板8组成。

在耙臂4上有加强筋2。

以φ22m深锥高效沉降槽耙机装置为例，如图1所示，传动轴1由通过法兰连接的两根钢管制成，其下部连接梯形箱体9；传动轴上端与驱动装置相联接，中部与横型支撑3相联接，下部梯形箱体9与耙臂4相联接，用于传递扭矩。

左右两个横型支撑3分别由两根大圆形钢管制成，数根加强筋2用小钢管制成，焊接在耙臂4上，其上段穿过横型支撑3。该结构能有效增强该耙机装置的刚度，减少运行阻力的作用，且材料用量相对较少。

左右两根耙臂4用于刮除赤泥，由圆形钢管制成，采用圆形钢管而不是矩形钢管，主要是因为圆形钢管具有抗弯截面模量大，横截面小因而受阻力较小，且材料用量少等优点。耙臂4上还有刮板5。

如图2，图3所示，小锥形刮板由方形钢管7和小刮板8组成，连接在箱体9的前后两侧，用于刮除沉积在位于槽体底部轴承6附近的赤泥。

轴承6安装在箱体9内的轴承座内，用于限制传动轴的摆动。